Table des matières:
- Étape 1: connecteur d'alimentation
- Étape 2: Bus d'alimentation et de mise à la terre
- Étape 3: LED
- Étape 4: Boutons
- Étape 5: Commutateurs
- Étape 6: Résistances de pullup
- Étape 7: Pour mes collègues PIC-heads: planche à pain avec ICSP intégré
- Étape 8: Chapeau ICSP
- Étape 9: La fin
Vidéo: Mes dix trucs et astuces les plus utiles pour la planche à pain : 9 étapes (avec photos)
2024 Auteur: John Day | [email protected]. Dernière modifié: 2024-01-30 09:11
Il y a 6 pouces de neige au sol et vous êtes enfermé dans la maison. Vous avez momentanément perdu votre motivation pour travailler sur votre laser de découpe de métal guidé par GPS. Aucun nouveau projet sur votre site préféré n'a suscité votre intérêt. Que faire de soi ?
Eh bien, que diriez-vous de pimper votre maquette et de la transformer en une machine de développement numérique maigre et méchante ? Ceci est une courte liste des astuces de maquette les plus utiles que j'ai ramassées au fil des ans. J'espère qu'il y a quelque chose ici que vous trouverez utile auquel vous n'avez pas déjà pensé. Ok, je n'ai pas vraiment 10 astuces à partager; cela fait juste un titre plus accrocheur.:P
Étape 1: connecteur d'alimentation
Eh bien, la première chose dont une maquette a besoin est la puissance. De nombreuses planches à pain sont livrées avec des bornes. C'est très bien si vous vous souciez de les utiliser. Mais vous devez toujours brancher les fils sur la carte. J'ai gâché cette partie à l'occasion, en mélangeant les fils d'alimentation et de terre. Bien que rare, cela a généralement entraîné des conséquences plutôt ennuyeuses et/ou coûteuses. La solution que j'ai trouvée est de toujours utiliser des connecteurs à 3 broches. Voir l'image suivante. Il est fabriqué à partir de broches d'en-tête SIP et de protoboard. Après le câblage point à point, il est recouvert d'époxy sculptant.
Étape 2: Bus d'alimentation et de mise à la terre
Il y a des moments où il serait utile de dédier une partie des rails d'alimentation et de terre à différentes tensions. Pour moi, cette occasion ne s'est pas encore présentée. J'ai décidé de les connecter en permanence pour réduire un peu l'encombrement. Tout ce que vous avez à faire est de dévisser la planche à pain du support, s'il en a un. Découpez ensuite une bande de mousse avec un couteau Exacto. Ensuite, soudez les bus d'alimentation et de masse avec un fil fin. Ensuite, couvrez avec du ruban adhésif et revissez-le sur le panneau arrière.
Étape 3: LED
Les LED sont couramment utilisées dans le débogage/développement de la plupart des circuits électroniques.
Eh bien, ces LED adaptées aux planches à pain ne sont pas aussi rapides à fabriquer que de se plier autour de certains fils, mais elles sont réutilisables indéfiniment et vous permettront d'économiser beaucoup d'espace sur votre planche à pain. Parce qu'ils ont une résistance de limitation de courant intégrée et que l'espacement des conducteurs est de 0,4", ils se branchent directement entre votre rail d'alimentation/de terre et la section principale de la planche à pain. Et mieux encore, ils peuvent être empilés côte à côte. I utilisé un circuit imprimé simple face de 0,03" d'épaisseur, des LED de 3 mm, des résistances de montage en surface 240R et des broches d'en-tête SIP pour les fabriquer. La seule astuce est de laisser les broches dans le header jusqu'à ce que vous les ayez soudées, afin de préserver l'espacement. Et pour les empiler côte à côte, j'ai un peu rectifié les côtés des LED avec un Dremel. Voici une vidéo montrant comment je les ai faits:
Étape 4: Boutons
Des boutons, des boutons, partout. L'interrupteur tactile omniprésent de 6 mm est un autre incontournable de la planche à pain. Lorsque vous n'en avez besoin que de 1 ou 2, vous pouvez simplement les coller dans la planche à pain. Mais essayez d'utiliser plus que cela, et vous aurez bientôt des boutons qui sortiront d'eux-mêmes un peu partout, en plus de faire pousser une belle assiette de spaghetti. Le rôle le plus courant du simple interrupteur tactile est de fournir une entrée numérique en connectant temporairement un broche d'entrée au rail de terre ou au rail d'alimentation. En créant un réseau de boutons, vous pouvez brancher le rail de terre/d'alimentation en une seule fois, et vous aurez également une plus grande densité de boutons qui ne tomberont pas. Vous pouvez faire en sorte que votre rangée de boutons ait jusqu'à 3 boutons de profondeur tout en occupant le même nombre de trous de planche à pain… mais je trouve que 2 rangées sont une taille plus pratique.
Étape 5: Commutateurs
Parfois, il est utile d'avoir un petit interrupteur plutôt qu'un bouton push-to-make. La plupart des commutateurs ne rentrent pas dans une maquette. Un réseau de commutateurs DIP s'adapte bien et a également un espacement de 0,3" sur 0,1". Super!
Étape 6: Résistances de pullup
Quiconque joue avec l'électronique sera familier avec les résistances pullup/down. Ce n'était pas si mal dans le bon vieux temps où les résistances de 1/4 watt avaient de beaux fils robustes. En raison de la demande accrue de cuivre, ces pièces sont maintenant fabriquées avec des fils fins qui ne résistent pas à une utilisation répétée aussi bien qu'auparavant. Ces résistances de rappel sont fabriquées de la même manière que les LED et dureront indéfiniment. agréable d'avoir des résistances réseau 10k à portée de main, lorsque vous avez besoin de tirer une rangée entière de broches ou de boutons IC !
Étape 7: Pour mes collègues PIC-heads: planche à pain avec ICSP intégré
Les microcontrôleurs sont intégrés dans un nombre croissant de projets de bricolage. Au cours du processus de développement, une puce peut devoir être reprogrammée plusieurs fois.
Je ne sais pas si la même chose s'applique aux AVR, mais la plupart des PIC à 8 et 14 broches (ainsi que la plupart des 20 broches) partagent le même brochage pour les lignes de programmation. J'ai donc dédié une maquette juste pour le développement de ces PIC. La technique est ici la même que celle utilisée pour connecter les bus alimentation/terre. Après avoir retiré une partie du support, vous pouvez câbler de manière permanente vos connexions de programmation et les transférer vers un en-tête standard. Vous pouvez également connecter vos broches d'alimentation et de terre aux rails appropriés et ajouter un condensateur à puce pendant que vous y êtes. Vous remarquerez également des circuits supplémentaires à côté de l'en-tête de programmation. Eh bien, les mêmes broches qui sont utilisées pour ICSP peuvent également être utilisées par le micro comme broches d'entrée/sortie normales ou d'autres fonctions. Si vous utilisez ces broches dans votre projet, vous devrez peut-être très bien connecter / déconnecter votre câble de programmation à chaque fois que vous modifiez et mettez à jour votre code. J'ai trouvé, par exemple, que le programmeur PICKit2 maintient les lignes de programmation basses lorsque le programmeur est inactif. Plutôt que de supporter cela, j'ai connecté les lignes de données et d'horloge via des relais de signal qui ne sont fermés que lorsque le programmeur alimente le rail Vdd. L'alimentation passe par une diode de redressement de sorte que lorsque seule une alimentation externe est utilisée, les relais restent ouverts. La ligne HVP n'a pas de relais pour elle-même. Au lieu de cela, il est simplement redressé par diode, de sorte que lorsqu'il n'est pas actif, il ne tire pas la ligne MCLR vers le bas. Il y a aussi un bouton de programmation en haut à gauche de la carte. Ce simple Instructable montre comment j'ai fait cela: https://www.instructables.com/id/PICKIT2-programming-button-mod/ sur un PICKit2 devient haute impédance lorsqu'il est inactif, il n'a donc pas besoin d'être redressé par diode pour l'isolation du circuit; tout ce que j'ai réalisé est de supprimer la capacité du programmeur à effectuer une réinitialisation matérielle de la ligne MCLR (ce qui ne m'a pas dérangé jusqu'à présent). Oh, eh bien.. J'avais besoin d'un cavalier pour mon circuit imprimé, de toute façon, et la diode était de la taille parfaite.:P ** mise à jour: wow, cette méthode d'isolement d'horloge/données est tellement l'année dernière. Découvrez la dernière photo.
Étape 8: Chapeau ICSP
Pour les brochages non standard, une solution plus simple peut être plus souhaitable. Voici un simple "chapeau" de programmation. Il a un espacement de 0,5 ", il glisse donc sur un CI DIP étroit standard. Il est câblé point à point, puis recouvert d'époxy sculptant. Vous pouvez le laisser dans la planche à pain, si cela ne vous dérange pas d'abandonner l'espace supplémentaire. Ensuite, il suffit de brancher le câble de programmation si nécessaire.
Étape 9: La fin
Eh bien c'est ça. Si vous avez des astuces à partager, j'aimerais les voir !
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