Critère C : Amplifier ma vie : 18 étapes (avec photos)

2024 Auteur: John Day | [email protected]. Dernière modifié: 2024-01-30 09:09

Par: Risa KUNII

Ce Instructable décrira le processus de fabrication de mon produit.

Étape 1: Résolution d'un problème

Avant la fabrication, j'ai abordé un problème qui serait éventuellement résolu ou amélioré grâce à la production de mon enceinte. Initialement, le problème que j'avais abordé était la quantité d'électricité utilisée dans le monde et le manque d'électricité stable dans certaines régions du monde. Par conséquent, pour résoudre ce problème, j'ai cherché à fabriquer un haut-parleur sans électricité.

Cependant, après avoir créé mon premier prototype et identifié ses erreurs et domaines d'amélioration, j'ai réalisé qu'il ne serait pas possible de changer le modèle sur Fusion 360 dans le court laps de temps dont nous disposons en classe. Ainsi, j'ai abordé un nouveau problème concernant la douleur physique aux poignets, aux doigts et aux bras survenant chez les personnes qui tiennent leur téléphone pendant une période prolongée et les inconvénients rencontrés par les personnes qui doivent prendre des notes de leur téléphone sur papier pendant leurs études. Pour résoudre ce problème, j'ai changé la fonction du produit d'être un haut-parleur sans électricité à un haut-parleur qui utilise l'alimentation.

Étape 2: Analyser les produits existants

Pour faire naître quelques idées sur l'esthétique, les fonctions, les couleurs, les formes, etc. que pourrait contenir l'enceinte, j'ai analysé cinq produits différents qui existent aujourd'hui sur le marché. J'ai analysé les limites, la faisabilité, les matériaux et les fonctions des haut-parleurs afin de pouvoir les appliquer à mon produit en évitant les limites, en me faisant des idées sur la façon d'utiliser différents matériaux et sur la façon dont différentes esthétiques peuvent attirer les clients.

Étape 3: Planifier la recherche

Pour collecter des données sur les exigences esthétiques, les contraintes de coûts, les exigences des clients, les exigences environnementales, les contraintes de taille, les considérations de sécurité, les exigences et contraintes de performances, les exigences de matériaux, ainsi que les exigences de fabrication, j'ai planifié des questions de recherche pour aider au processus de développement. J'ai créé un sondage sur Google Form pour comprendre les opinions et les préférences de couleur de mon public cible.

Étape 4: Dimensions de l'esquisse

Après avoir planifié la recherche et collecté des données après avoir mené la recherche, je me suis assuré d'esquisser les dimensions de l'appareil que j'utiliserais avec le produit ainsi que la provenance du son. Ce faisant, j'ai pu me faire une idée générale de la façon dont l'enceinte pouvait être conçue.

Étape 5: Création du dossier de conception

Dans le brief de conception, je me suis assuré de réfléchir et de comprendre comment le problème abordé pouvait être résolu à travers mon produit, le public cible, ainsi que la faisabilité de mes idées de conception.

Au départ, j'ai expliqué que le public cible était composé de personnes qui manquaient d'électricité stable ainsi que de personnes qui étaient fan des films de Jaws. Cependant, après avoir modifié le problème qui a été résolu, le dossier de conception a été modifié. Il a discuté du public cible qui étaient des personnes qui souhaitaient une expérience pratique et indolore avec leur téléphone tout en étudiant, en regardant des vidéos ou en lisant des livres électroniques.

Étape 6: Création de spécifications de conception

La spécification de conception a été créée pour organiser les idées pour la conception, la fonction et la fabrication du produit final. Il a discuté de l'esthétique sur la base des données recueillies lors d'une enquête, du public/client cible, des considérations environnementales, de la fonction, de la fabrication, des matériaux, de la sécurité et de la taille/dimension (de l'appareil).

Parce que les idées initiales ont changé après la création du premier prototype, j'ai fait deux spécifications de conception pour chaque idée de produit final.

Étape 7: esquisser des idées

Pour pouvoir mettre mes idées sur l'esthétique et la fonction sur papier, j'ai d'abord esquissé à quoi je souhaitais que le produit ressemble. Les images ci-dessus montrent mes croquis pour mon idée de produit initiale pour un haut-parleur sans électricité. Pour mon produit final, cependant, je n'ai pas utilisé cette idée.

Étape 8: Création du premier prototype

D'après les recherches menées, j'ai pu trouver une stl. fichier d'une tête de requin qui correspondait parfaitement à ce à quoi j'imaginais que mon produit pourrait ressembler. Une fois téléchargé, je suis allé sur Fusion 360 et j'ai essayé de modifier le modèle afin que le panneau arrière se sépare et se supprime de la tête de requin, qu'il puisse y avoir un emplacement pour mon téléphone et qu'il puisse y avoir un trou qui mène à un système de type gramophone plus grand qui amplifierait le son sortant du téléphone. M. Shaw m'a aidé avec tous ces aspects afin que le modèle puisse s'imprimer exactement comme nous l'avons conçu sur le logiciel. Une fois le modèle imprimé en 3D, je me suis rendu compte que le trou n'était pas à l'endroit exact où se trouvait le haut-parleur du téléphone. De plus, la fente était légèrement petite, j'ai donc dû retirer l'étui de mon téléphone pour que le téléphone rentre à l'intérieur. En examinant ces problèmes, M. Shaw a décidé qu'il serait préférable de modéliser un système de haut-parleurs différent au lieu d'essayer d'améliorer le prototype, car ce serait extrêmement difficile.

Étape 9: Modélisation sur Fusion 360 Pt.1

Pour fabriquer le design final choisi, je devais résoudre le problème avec mon Fusion 360 de ne pas avoir la chronologie. Comme la chronologie n'apparaissait pas sur le Fusion 360, cela m'a posé des problèmes pour corriger les gros changements que j'ai apportés au modèle que je voulais inverser/annuler. De plus, je ne serais pas en mesure de vérifier où les erreurs ont commencé lors de la modélisation du produit s'il n'y a pas de chronologie. Comme le montre l'image ci-dessus, en faisant un clic droit sur le titre du modèle et en cliquant sur la toute dernière option, j'ai pu résoudre le problème en faisant apparaître la chronologie.

Source utilisée pour m'aider à résoudre le problème:

Forums.autodesk.com. (2017). la chronologie de l'historique ne s'affiche pas. [en ligne] Disponible sur: https://forums.autodesk.com/t5/fusion-360-design-… [Consulté le 22 novembre 2017].

Étape 10: Modélisation sur Fusion 360 Pt.2

Pour le design choisi, j'ai prévu d'utiliser le même modèle que j'ai téléchargé sur Yeggi (que j'ai utilisé pour mon premier prototype). Je n'ai pas pu éditer le modèle car il s'agissait d'un fichier STL. L'image ci-dessus montre comment j'ai pu résoudre le problème du fait que le fichier STL n'est pas un corps. En cliquant sur les options affichées, j'ai pu convertir le maillage en un corps que je pourrais ensuite modéliser et concevoir.

Source utilisée:

Forums.autodesk.com. (2017). Convertissez le maillage STL en modèle solide. [en ligne] Disponible sur: https://forums.autodesk.com/t5/fusion-360-design-… [Consulté le 16 novembre 2017].

Étape 11: Modélisation sur Fusion 360 Pt.3

Pour pouvoir creuser l'intérieur du modèle de tête de requin, j'ai dû fusionner tous les triangles inutiles du modèle. Sinon, la fonction ne fonctionnerait pas en raison de la grande quantité de polygones sur le visage. La première image montre sur quelles options j'ai cliqué pour fusionner les polygones. Ce faisant, Fusion 360 m'a permis de décortiquer l'arrière du modèle. Le dos fusionné peut être démontré dans la deuxième image.

Étape 12: Modélisation sur Fusion 360 Pt.4

A l'aide d'un site internet, j'ai creusé la tête de requin. Ce faisant, cela me permettrait de pouvoir ajouter le système d'enceintes à l'intérieur.

En plus de la coque, j'ai tenté de créer l'écran maillé sur le devant de la tête de requin, cependant, Fusion 360 n'autorisait pas cette fonction en raison de la grande quantité de polygones sur le visage de la tête malgré les zones fusionnées.

Source utilisée:

Mazandattero.xyz. (2017). Cite a Website - Cite This For Me. [en ligne] Disponible sur: https://www.mazandattero.xyz/lessons/160214_Custom… [Consulté le 16 novembre 2017].

Étape 13: évidement manuel

Lorsque le modèle a fini d'être imprimé, il n'a pas été décortiqué bien qu'il ait été modélisé comme tel dans Fusion 360. Ainsi, j'ai décortiqué manuellement l'intérieur de la tête de requin avec un grattoir et des gants.

Sources des images:

www.homedepot.com/p/Firm-Grip-Latex-Coated…

Étape 14: perçage, limage et peinture

Avant de travailler sur le circuit imprimé, j'ai percé quelques trous à l'avant et sur les côtés de la tête de requin pour servir de tamis à mailles pour le système de haut-parleurs à l'intérieur. Après l'avoir fait, j'ai limé les trous pour m'assurer qu'ils traversaient le plastique épais dans la tête ainsi qu'autour des trous afin qu'ils n'aient pas l'air en désordre.

Après cela, j'ai peint le modèle avec de la peinture acrylique blanche et bleue afin qu'il suive les préférences du public cible (indiquées précédemment par le biais d'un sondage). J'avais prévu que la peinture puisse sécher pendant que je travaillais sur la soudure des pièces et des fils sur le circuit imprimé.

Source de l'image:

Étape 15: Souder Pt.1

En attendant que la peinture sèche sur la tête de requin, j'ai commencé à souder les haut-parleurs et d'autres pièces au circuit imprimé. J'ai finalement réalisé que la soudure des fils positif et négatif était du côté opposé, j'ai donc dû les changer en faisant à nouveau fondre le métal et en essayant de retirer le fil.

(Image à droite) Tester comment le haut-parleur et le circuit s'adapteront à l'intérieur du modèle.

Certains des matériaux utilisés:

- Pince coupante

- Conférencier

- Fils

- Fer à souder

- Éponge à souder

- Fil à souder

- Absorbeur de fumée à souder

- Circuit imprimé

- Pince à dénuder

Étape 16: Souder Pt.2

Mon produit fonctionnerait sur une brique d'alimentation. Par conséquent, j'ai dû connecter les fils au circuit pour alimenter le haut-parleur. J'ai d'abord séparé les deux fils, les ai dénudés, torsadé les fils à l'intérieur, les ai pliés en crochet, plié les fils connectés au circuit en crochet, mesuré quel côté était positif et négatif avec le multimètre, puis j'ai soudé le fil positif à l'autre fil positif et négatif à négatif. Une fois que je l'ai fait, j'ai pris du ruban isolant pour renforcer et soutenir la connexion fragile.

Cela a fonctionné jusqu'au dernier moment où l'on s'est interrompu. J'ai eu besoin de ressouder après.

Source de l'image:

Étape 17: Souder Pt.3 et perçage

Une fois les fils changés du bon côté, le fil connecté au haut-parleur s'est cassé, j'ai donc dû dénuder le fil et le ressouder. De plus, une zone du circuit imprimé a surchauffé lorsque je ressoudais une autre pièce. En conséquence, j'ai soudé un petit morceau de fil uniquement pour connecter ces deux rembourrages. (Finalement, le fil s'est cassé et j'ai dû le ressouder également).

Après avoir soudé, j'ai ajouté l'interrupteur pour allumer/éteindre le haut-parleur en prenant deux fils et en le fixant à la fois à l'interrupteur et au circuit imprimé. Lorsque cela a été fait, j'ai percé un trou sur le côté de la tête du requin afin que l'interrupteur puisse être accessible.

Une fois que M. Shaw a testé que mon haut-parleur fonctionnait avec son téléphone, j'ai utilisé un pistolet à colle pour assembler l'ensemble du haut-parleur.

Étape 18: Scier

Une fois le système de haut-parleurs collé à l'intérieur de la tête de requin, j'ai utilisé une scie à chantourner/à main pour découper de petits morceaux du modèle afin de permettre aux fils de la brique d'alimentation et du connecteur du téléphone de sortir sans provoquer de choc afin que le produit s'élève.

Source de l'image: