Fer à souder à froid bricolage : 10 étapes (avec photos)

2024 Auteur: John Day | [email protected]. Dernière modifié: 2024-01-30 09:11

Ou comment j'ai appris à aimer l'ohm. Oh,.. ohm. trouver? c'est une blague électrique.. voyez.. peu importe. Oui, vous aussi, vous pouvez fabriquer votre propre fer à souder à chaleur froide ! Pourquoi dépenser 19,95 $ de votre propre argent durement gagné alors que vous pouvez fabriquer le vôtre à partir de la ferraille que vous avez. En prime, l'unité que vous fabriquerez sera probablement beaucoup plus puissante que le jouet produit dans le commerce et beaucoup moins chère à entretenir. J'ai toujours été du genre "pourquoi l'acheter quand on pouvait le construire". J'avais vu les publicités pour le produit Cold Heat pendant un certain temps, mais je n'avais jamais vraiment envisagé d'en acheter une jusqu'à ce que quelqu'un commence à poser des questions sur les cadeaux de Noël (Merci Matt). J'ai consulté quelques critiques et je suis devenu fasciné par le "comment". Ici, on joue avec l'électricité et la chaleur. Veuillez prendre toutes les précautions nécessaires et soyez prudent. Je ne prendrai pas la responsabilité des marques de brûlure sur le chat. De nouveau. Si vous n'êtes pas intéressé par la science derrière tout cela et que vous voulez juste passer à la viande, passez à l'étape 4. **REMARQUE** De nombreuses personnes ont eu des idées et des recommandations (allez comprendre). Je vais traiter cela comme un projet ouvert. Je vais poser des améliorations et des échecs à la fin ou l'instructable. Vérifiez l'image 10 pour d'autres développements. Maintenant, revenons à l'histoire..

Étape 1:

Les fers à souder traditionnels utilisent une pointe métallique chauffée pour faire fondre la soudure dans les joints électriques. Ce concept fonctionne très bien, mais il peut avoir quelques inconvénients. Si le fer est trop gros ou trop puissant, il peut facilement surchauffer le joint et détruire la carte ou les composants à souder. Il est également quelque peu dangereux d'avoir un morceau de métal assis à une température enflammée de 250 à 400 degrés. Les gens peuvent se brûler, et parfois d'autres, comme cette fois-là dans mon sous-sol. Et une fois au garage. Et peut-être quelques fois dans le grenier. Non pas que n'importe qui puisse prouver quoi que ce soit. La science derrière le concept Cold Heat pour le soudage n'est pas magique. Ce n'est pas une technologie étrangère. Ce n'est même pas si mystérieux. Les principes scientifiques derrière l'outil ont été utilisés dans tout, des ampoules aux radiateurs en passant par la construction de voitures. Tout est dans la résistance. Vive la résistance !!

Étape 2: Vive la Résistance

Ou… les concepts derrière ce que nous faisons. La première chose à comprendre est le concept de résistance électrique. Notre ami Wikipédia le définit ainsi: La résistance électrique est le rapport du degré auquel un objet s'oppose à un courant électrique qui le traverse, mesuré en Ohms. Sa grandeur réciproque est la conductance électrique mesurée en siemens. En supposant une densité de courant uniforme, la résistance électrique d'un objet est fonction à la fois de sa géométrie physique et de la résistivité du matériau dont il est fait. à travers un conducteur, la résistance génère une quantité d'énergie thermique par rapport à la résistance et à la force électrique. En d'autres termes, il fait chaud. Plus vous poussez d'électricité, plus il fait chaud. Parfois, il peut faire assez chaud pour briller. Les ampoules électriques en sont un exemple. Le filament de l'ampoule n'est rien de plus qu'un fil fin en tungstène. Lorsque vous y faites passer du courant, il devient si chaud qu'il brille. Un autre exemple est celui des radiateurs. La plupart des radiateurs électriques ont des filaments en nichrome ou en céramique. Ils utilisent juste assez d'électricité pour chauffer l'élément, mais généralement pas assez pour briller. La clé pour utiliser la résistance électrique pour le chauffage est de trouver un élément conducteur, suffisamment résistant pour chauffer, mais également résistant à la chaleur, afin qu'il ne s'enflamme pas et ne se dissolve pas. Maintenant, normalement, je penserais à la Kryptonite ou au Wonderflonium. Mais comme aucun de ceux-ci n'est réel et que les deux font peur à mon correcteur orthographique, passons à un cheval de travail plus humble (et pas cher). Graphite!

Étape 3: Crayonnez-moi… pour la SCIENCE

Oui, humble graphite. Une fois de plus, nous nous tournons vers notre humble dépositaire de toutes les connaissances: Le graphite minéral, comme le diamant et le fullerène, est l'un des allotropes du carbone. Il a été nommé par Abraham Gottlob Werner en 1789 du grec (graphein): "dessiner/écrire", pour son utilisation dans les crayons, où il est communément appelé plomb, par opposition à l'élément métallique réel plomb. Contrairement au diamant, le graphite est un conducteur électrique, un semi-métal, et peut être utilisé, par exemple, dans les électrodes d'une lampe à arc. Le graphite a la particularité d'être la forme de carbone la plus stable dans des conditions standard. Par conséquent, il est utilisé en thermochimie comme état standard pour définir la chaleur de formation des composés carbonés. Le graphite peut être considéré comme la plus haute qualité de charbon, juste au-dessus de l'anthracite et aussi appelé méta-anthracite, bien qu'il ne soit normalement pas utilisé comme combustible car il est difficile à enflammer. Notez que dans la description nous avons les trois éléments que nous recherchions. C'est un conducteur électrique, il est difficile à enflammer et étant un semi-métal, il a une quantité utilisable de résistance électrique. Sous forme de recharges de plomb pour porte-mines, il a l'avantage d'être bon marché. Alors, comment pouvons-nous prendre le miracle de la résistance électrique et les merveilles du graphite et les combiner en quelque chose de magique et de merveilleux ? Vous verrez.. Mais d'abord, passons à la liste des pièces..

Étape 4: Liste des pièces

Ce que nous allons construire est toujours techniquement un fer à souder de style résistance comme un fer traditionnel, mais au lieu de chauffer une pointe en métal pour faire fondre la soudure et chauffer le joint, nous allons chauffer le travail directement. Nous n'avons besoin que de quelques pièces simples. De nombreux constructeurs auront déjà la plupart des pièces. Nous avons besoin de: 1. Une alimentation à basse tension et à fort ampérage. Tout autour de 5-10v et 5+ ampères devrait être suffisant. Après avoir grappillé, il m'est venu à l'esprit: une vieille alimentation PC ! il a un circuit 5v évalué pour environ 15 ampères. 2. Un vieux fer à souder ou tout ce qui convient à une poignée. 3. Deux petits morceaux de cuivre ou de laiton. N'importe quel métal peut faire l'affaire, mais c'est ce que j'avais. 4. Un éclat de mica. Vous n'avez pas de mica ? Que diable… ok.. Utilisez juste du plexiglas, comme je l'ai fait. Les gens ont également recommandé du verre ou une tranche d'une douille d'ampoule en céramique. Plus le matériau est fin, mieux c'est. Quelque part environ 1/8 à 1/16ème de pouce serait bon. 5. Quelques pieds de fil de calibre 8 à 12. 6. Un pistolet à souder fonctionnel (Oui, je comprends l'ironie…)7. quelques recharges de mine pour un porte-mine (l'épaisseur n'a pas d'importance)8. Quelques outils, dont une petite lime et une cisaille à fil. La liste réelle des outils peut varier légèrement en fonction des pièces que vous récupérez et des types de destruction que vous devez maîtriser pour les faire coopérer. 9. Ruban électrique. 10. Un multimètre Craftsman. Facultatif, mais fortement recommandé. Il n'y a pas de meilleur instrument de précision disponible.11. Une résistance variable quelconque qui peut gérer la tension de 5 V sortant du bloc d'alimentation. Je pensais à une pédale d'une machine à coudre, ou peut-être à un rhéostat standard quelconque. Ceci est également facultatif et la démo ici est faite sans, mais de nombreuses personnes ont fait cette recommandation. Maintenant, empile tout ça et va prendre une collation. Quand tu reviens, nous commençons le chaos.

Étape 5: toujours laisser un pourboire

Pour construire la pointe, nous avons besoin de deux petites bandes de cuivre et d'une bande de plexi. Nous allons faire un sandwich métal>plomb>plex>plomb>métalCoupez les morceaux quelque part dans la zone de 1/4 pouce de large et 1 pouce de long. Pour couper le cuivre, j'ai juste utilisé une paire de cisailles. Pour couper le plexi, j'ai utilisé ma scie à table Craftsman. Couper un morceau aussi petit à la main avec un cutter en plexi ordinaire serait.. dangereux. Utilisez votre fichier pour couper des bosquets de chaque côté du morceau de plexi. Ces rainures retiendront les mines de crayon. Les bosquets doivent être suffisamment profonds pour asseoir les plombs, mais pas si profonds qu'ils soient totalement sous la surface. Le plomb doit reposer juste au-dessus de la surface. Vous pouvez également utiliser un dremel avec un disque de coupe. Ce serait probablement plus rapide et plus précis. Prenez les deux morceaux de cuivre et soudez un fil d'environ 12 pouces de long à chacun. Créez votre sandwich, (en faisant très attention aux plombs, ils cassent facilement). Enroulez doucement du ruban adhésif à l'arrière, loin du plomb. Je ne l'ai collé qu'à mi-hauteur du métal pour faciliter le changement des fils plus tard. Je fais simplement glisser une lame pour l'ouvrir un peu et en glisser une nouvelle. Assurez-vous que vos connexions soudées ne se touchent pas. Chaque plaque métallique doit être isolée électriquement. Si vous faites vos pièces suffisamment petites, vous pouvez utiliser un morceau de tube thermorétractable à la place. Si vous avez accès à un autre matériau non métallique et non conducteur résistant à la chaleur (comme le mica) avec lequel vous pouvez fabriquer l'entretoise centrale, n'hésitez pas à expérimenter. Plexi est tout ce que j'avais sous la main et fonctionne bien jusqu'à présent. Je pense qu'il fondra cependant après une utilisation répétée et qu'il peut être difficile de sortir le plomb. * EDIT: Beaucoup de gens ont recommandé du verre ordinaire, du Pyrex ou une tranche de douille d'ampoule en céramique pour l'isolant à la place. Tous sont de bien meilleures suggestions que plex. Si vous avez ce matériel sous la main et que vous êtes à l'aise pour le travailler, je dirais que vous essayez. Cette…. est votre pourboire. Placez-le doucement sur le côté et NE LE REGARDEZ PAS ! Pas encore….

Étape 6: Il est temps de maîtriser son…

OK.. pour la poignée, j'ai choisi un vieux fer à souder Craftsman que j'avais autour. J'ai environ 5 à 7 fers, donc je n'ai eu aucun problème à sacrifier celui-ci. Le design était également idéal, car la pointe et la douille sont amovibles. J'ai enlevé l'ancienne prise en haut. Heureusement, il y avait une vis de réglage que je pouvais réutiliser pour maintenir la nouvelle pointe. Une fois que j'ai eu fini de démonter le vieux fer, il me restait une poignée en plastique avec un tube en métal. Vous pouvez utiliser n'importe quoi pour tenir l'embout tant qu'il garde vos mains à l'écart de toute connexion électrique et ne causera aucun problème de court-circuit. Un bon bâton et une tonne de ruban adhésif fonctionneraient également. Prenez votre pointe assemblée (c'est OK pour regarder maintenant) et glissez-la dans la poignée de sorte que la pointe sorte d'environ un demi-pouce. Vous devriez pouvoir voir du ruban adhésif à l'extérieur du canon. J'ai utilisé une vis de réglage beaucoup plus grande pour pouvoir la serrer avec mes doigts. La vis le maintient de telle manière qu'elle aide également à maintenir le "sandwich" ensemble. La vis repose sur la bande. Il doit être serré de manière à maintenir la pointe fermement, mais ne doit pas réellement pénétrer jusqu'au métal de la pointe. Vous ne voulez pas qu'il court-circuite sur le canon du fer. J'envisagerais d'y mettre une petite entretoise en plastique pour que la vis puisse s'asseoir, si vous avez le temps.

Étape 7: Batteries atomiques pour alimenter

OK.. pas de piles, mais nous avons besoin d'électricité ! Notre alimentation pour le projet proviendra de notre alimentation PC AGI 230w dédiée et quelque peu merdique. Ce n'est rien de plus qu'une source d'alimentation standard pour PC, disponible à partir d'ordinateurs sh***y partout. ** assurez-vous qu'il n'est pas branché ** Je ne devrais pas avoir à dire cela, mais les gens sont des gens.. En passant, un avantage majeur pour le PC le fournit qu'ils ont généralement une protection intégrée par fusible ou disjoncteur. Si vous le court-circuitez accidentellement au point qu'il laisse passer trop de courant, il s'éteindra simplement pendant un certain temps. Faites juste attention ici. Il y a un enchevêtrement géant de fil qui sort de cette chose. Ne pas s'inquiéter. Nous n'en avons besoin que de quelques-uns, et ils ne sont pas si difficiles à identifier. Cherchez le connecteur à 4 fils. Un jaune, un rouge et deux noirs. Nous n'avons besoin que du fil rouge et d'un fil noir. Découpez-les du connecteur et assurez-vous de coller les extrémités coupées sur le connecteur. Au cas où. Nous n'avons pas besoin de shorts pour compliquer les choses. Dénudez environ un pouce d'isolant sur les fils. Ce sera la connexion pour votre fer à souder. Si vous en avez un, ce serait une bonne idée à ce stade d'allumer l'alimentation et de vérifier que vous obtenez 5 volts avec un multimètre. Mais Photozz, vous dites.. je branche l'alim au mur et il ne s'allume pas!!!! *pleure un peu*OK.. OK.. calme-toi.. c'est ce qu'on appelle une alimentation à découpage. Il nécessite un peu de magie noire et de sorcellerie pour l'allumer. Placez trois bougies dans un triangle autour de l'alimentation. Allumez-les et commencez à étaler les feuilles de sauge en cercle. À ce stade, un poulet serait pratique. Si vous n'en avez pas, vous pouvez utiliser un petit chat. Tenez l'animal au-dessus de votre tête et donnez-lui un morceau de fromage que vous avez conservé sous votre oreiller pendant trois jours. Ou… vous pouvez simplement sauter tout cela et placer un petit fil de liaison entre les fils vert et noir du grand connecteur. Le ventilateur devrait démarrer et le courant sera sous tension. Soyez prudent autour des fils et des connecteurs. Si l'alimentation fonctionne et que vous obtenez 5 volts (ou à peu près), nous sommes prêts à passer à la connexion des éléments ensemble !

Étape 8: Un mariage de convenance

OK.. nous avons donc une alimentation électrique fonctionnelle et une baguette magique de soudure (+3). Rassemblons ces chiots et essayons. Connectez les deux fils de la poignée aux fils de l'alimentation. Assurez-vous d'utiliser des serre-fils ou du ruban électrique. Souder les connexions est mieux, mais je voulais d'abord le tester avant de rendre quoi que ce soit permanent. Je peux également ajouter un cordon plus long et le rendre légèrement plus utilisable. Assurez-vous que votre pointe n'est pas en court-circuit et mettez l'appareil sous tension. Prenez votre multimètre et vérifiez la tension aux bornes des mines de crayon. Il devrait enregistrer environ 5v. Sinon, vérifiez les deux plaques et assurez-vous que toutes vos connexions sont bonnes. Si tout se passe bien, vous devriez être prêt pour un peu de soudure !! Bien sûr pour tout, il y a un temps et une technique.

Étape 9: Un peu plus à gauche…

Oui chérie.. euh.. OUI!.. Ok.. retour aux affaires. Tout d'abord, quelques avertissements. 1. Vous ne devez pas l'utiliser sur tout ce qui pourrait être endommagé par un courant vagabond ou RF. Vous utilisez de l'électricité pour chauffer les composants et cela pourrait causer les mêmes problèmes qu'une charge statique.2. N'appuyez pas. Appuyer plus fort ne fera rien d'autre que rompre les avances. Tout ce que vous avez à faire est d'amener les deux fils à toucher la pièce en même temps. Cela réchauffera le travail et fera fondre la soudure. 3. Faites attention pendant combien de temps vous touchez la pièce. Si les fils commencent à briller comme des ampoules… trop longtemps mec… trop longtemps. 4. Faites attention à la tension parasite. Je tenais la bobine de soudure et mon bras reposait sur l'alimentation. Il y avait suffisamment de courant passant dans la soudure pour faire un petit bourdonnement dans mon bras. Ne faisons plus ça, n'est-ce pas ? 5. Entraînez-vous… Entraînez-vous… et N'APPUYEZ PAS FORT ! J'ai testé en soudant deux fils ensemble. J'ai placé les deux fils du fer de chaque côté du joint, tous deux touchant le métal nu. Les fils ont commencé à briller et le métal s'est chauffé assez rapidement. J'ai touché un peu de soudure là-dedans et ça a coulé assez facilement. Succès!Maintenant.. pour guérir le cancer.. mais d'abord.. conclusions et idées..

Étape 10: Emballez-le comme un cadeau…

Pensées et idées.. J'ajouterai des choses ici au fur et à mesure que j'y pense, ou au fur et à mesure que je discute avec les gens. Je publierai également des mises à jour d'autres expériences et améliorations. Le plomb pourrait être rallongé et s'il était utilisé avec précaution, il pourrait être utilisé pour souder dans des endroits que de nombreux fers traditionnels ne pourraient pas atteindre. Cela pourrait être transformé en une pince à épiler. Pincer la partie entre les fils. Neato. Je devrais juste remplacer le cavalier de l'alimentation par un interrupteur. Je pourrais probablement remplacer l'alimentation du PC par une batterie. Bien sûr, je ferais quelque chose comme trois piles de voiture sur le dos, mais quelques piles AA pourraient fonctionner. La pointe refroidit presque instantanément. Le charbon évacue l'excès de chaleur très rapidement. L'entretoise du milieu sur la pointe devrait vraiment être quelque chose qui ne fondra pas. Faites-moi savoir si vous avez de bonnes idées. EDIT: Verre ordinaire.. pourquoi n'y ai-je pas pensé ? Pour régler la puissance à la pointe, je pourrais utiliser un simple rhéostat. Quelque chose comme un gradateur ou la pédale d'une machine à coudre. Ce n'est qu'un premier pas pour faire quelque chose de ce genre. C'est délicat et un peu lourd pour le moment et j'ai cassé la tête au moins trois fois pendant que je testais les choses. Je vous laisse le soin d'en faire un meilleur. Si je ne le fais pas d'abord. J'ai maintenant acheté (Dumm dum dummmmmmmm) Deux piles AA que je vais retirer pour les noyaux de carbone. Si ça marche bien, je mettrai à jour avec des photos et autres. C'était amusant et bon marché. Un grand merci à ma charmante future épouse Jackie pour l'aide photo. Venez découvrir notre autre étrangeté:

Finaliste du concours Atelier Artisan du Futur