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Prototipo Deslizador Para Cámara Professional DSLR : 6 étapes
Prototipo Deslizador Para Cámara Professional DSLR : 6 étapes

Vidéo: Prototipo Deslizador Para Cámara Professional DSLR : 6 étapes

Vidéo: Prototipo Deslizador Para Cámara Professional DSLR : 6 étapes
Vidéo: ¿El mejor Mini slider dolly motorizado? Neweer 2024, Juillet
Anonim
Prototipo Deslizador Para Cámara Professional DSLR
Prototipo Deslizador Para Cámara Professional DSLR

El proyecto consiste en hacer un deslizador de cámara motorizado con cabezal de giro e inclinación. El proyecto es basado en arduino, construido con PLA y Aluminio, 3 motores a pasos, algunos botones y un joystick en una PCB diseñada a medida. El resultado final es impresionante, con movimientos de cámara suaves que nos permiten obtener tomas cinematográficas de aspecto profesional.

Étape 1: Étape 1: Requerido matériel

Étape 1: Matériel requis
Étape 1: Matériel requis
Étape 1: Matériel requis
Étape 1: Matériel requis
Étape 1: Matériel requis
Étape 1: Matériel requis

Matériel Mécanique:

  • 1 Plaça Aluminio 1/8'' 60cmx60cm
  • 2 Varilla Redonda Inoxydable 7.9mm x 80cm
  • 4 Baleros Rodamiento Linéaire 8mm
  • 3 Polea Dentanda 20 dientes para banda GT2 5mm de ancho
  • 1 Banda Dentada GT2 6mm 2mts
  • 2 Polea dentada 60 dientes para banda GT2 6mm ancho y 8mm flecha
  • 30 Tornillo Máquina Métrico cabeza redonda m3.5x6mm
  • 15 Tornillo Máquina Métrico cabeza redonda m8x6mm
  • 1 Varilla 8mm x 50mm
  • 16 Tuerca hexagonal acero inoxidable 5/16’’
  • 10 Balero Brida KFL08

Matériel Électronique:

  • 1 Arduino Nano
  • 3 Moteur à pas NEMA 17
  • 3 Moteur de pilote a Pasos A4988
  • 1 Fuente de Poder DC 12V a 1A
  • 1 Joystick Modulo pour Arduino
  • 3 condensateurs 100uF
  • 4 résistances 10K
  • 2 potentiomètres 10K
  • 2 micro-interrupteurs
  • 1 place fenólica pour PCB

Extra: Pour faciliter le travail et utiliser une impression 3D pour PLA et un cortadora WaterJet pour cortar perfile des plans sur la placa de aluminio que después fueron procesados por una dobladora manual para darles la forma adecuada.

Étape 2: Étape 2: Estructura Principal

Étape 2: Estructura Principal
Étape 2: Estructura Principal
Étape 2: Estructura Principal
Étape 2: Estructura Principal
Étape 2: Estructura Principal
Étape 2: Estructura Principal
Étape 2: Estructura Principal
Étape 2: Estructura Principal

Pour empezer, realizamos un diseño en 3D avec SolidWorks pour vérifier les dimensions, tornillería y movimientos del esqueleto. En la siguiente carpeta se podrán descargar los modelos hechos para su visualización.

Una vez confirmado el diseño en 3D, copiez les dimensions en format DXF pour un cortar la placa de aluminio de 1/8'' en una cortadora WaterJet y posteriormente utilizar la dobladora.

Étape 3: Étape 3: Movimiento Lineal

Étape 3: Movimiento Lineal
Étape 3: Movimiento Lineal
Étape 3: Movimiento Lineal
Étape 3: Movimiento Lineal
Étape 3: Movimiento Lineal
Étape 3: Movimiento Lineal
Étape 3: Movimiento Lineal
Étape 3: Movimiento Lineal

Para empezar, atornillamos los baleros lineales de 8mm SC8UU a la placa central cuadrada de aluminio asegurándonos esté bien alineado. Subsecuentemente, atornillamos los soportes para eje lineal 8mm a las bases laterales y el motor con su cople correspondantiente. Agregamos los soportes para la banda dentada abierta a la base central cuadrada como se muestra en las imágenes y probamos el movimiento lateral del carrito base sobre los ejes.

Étape 4: Étape 4: Movimiento Angular Y Rotacional

Étape 4: Movimiento Angular Y Rotacional
Étape 4: Movimiento Angular Y Rotacional
Étape 4: Movimiento Angular Y Rotacional
Étape 4: Movimiento Angular Y Rotacional
Étape 4: Movimiento Angular Y Rotacional
Étape 4: Movimiento Angular Y Rotacional

Una vez jalando la base lineal, se atornilló la pieza en PLA y sujeto el motor rotacional. Se atornilló la barra para permitir inclinación con sus dos tornillos correspondientes, se agrégó la polea y el cople del motor para rotación y acomodó la banda.

Se atornillan los soportes lineales 8mm a las bases angulares y y el moteur angulaire correspondante con su cople y polea. Se agregó el eje lineal al extremo opuesto del motor para estabilidad. Se añadieron las bandas probaron de manera individu.

Étape 5: Étape 5: Electrónica Y Diseño Del PCB

Étape 5: Electrónica Y Diseño Del PCB
Étape 5: Electrónica Y Diseño Del PCB
Étape 5: Electrónica Y Diseño Del PCB
Étape 5: Electrónica Y Diseño Del PCB
Étape 5: Electrónica Y Diseño Del PCB
Étape 5: Electrónica Y Diseño Del PCB
Étape 5: Electrónica Y Diseño Del PCB
Étape 5: Electrónica Y Diseño Del PCB

Las conexiones eléctricas se realizan de acuerdo al diagrama mostrado. Es recomendable utilizar una protoboard para verificar todo funcione correctamente. Después se monta todo sobre una placa PCB como la mostrada a continuación. Dicha placa se puede hacer fácilmente utilizando el programa KiCAD disponible para windows de manera gratuita simplemente siguiendo las conexiones mostradas in el diagrama. Se añadió una foto del protoboard para ver las conexiones de los motores con mayor claridad. En las fotos se muestra detalladamente las conexiones de cada componentes principal y cómo lucirá al terminar.

Étape 6: Étape 6: Código En Arduino

Étape 6: Código En Arduino
Étape 6: Código En Arduino

Ahora, lo que queda en este tutorial es echar un vistazo al código Arduino y explicar cómo funciona el programa. Como el código es un poco más largo publicaré el código fuente completo en una carpeta comprimida.

El programa se basa dans la biblioteca AccelStepper de Mike McCauley. Esta es una biblioteca increíble que permite el control fácil de múltiples motores paso a paso al mismo tiempo. Entonces, una vez que incluyamos esta biblioteca y la biblioteca MultiStepper.h que es parte de ella, debemos definir todos los pines Arduino que se van a usar, definir las instancias para los steppers, así como algunas variables que se necesitan para el program continuation.

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