Table des matières:
- Étape 1: Trouvez un châssis d'une ancienne imprimante
- Étape 2: Remplacez le moteur
- Étape 3: Assemblez les composants électroniques
- Étape 4: Codez
- Étape 5: Impression 3D
- Étape 6: soudez et assemblez
Vidéo: Curseur de caméra DIY (motorisé): 6 étapes (avec photos)
2024 Auteur: John Day | [email protected]. Dernière modifié: 2024-01-30 09:05
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J'avais une imprimante cassée, et avec le châssis du moteur de numérisation, j'ai fabriqué un curseur de caméra motorisé !
Je vais laisser des liens vers toutes les pièces ici, mais gardez à l'esprit que ce projet sera différent pour tous car j'ai utilisé une vieille imprimante cassée à moi, donc les dimensions seront différentes des vôtres ! Mais c'est cela l'utilisation de l'ingéniosité !
bouton poussoir
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interrupteur de fin de course
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arduino nano:
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tête de trépied:
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servo continu:
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avertisseur sonore:
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Étape 1: Trouvez un châssis d'une ancienne imprimante
Le moyen le moins cher de trouver un châssis métallique robuste est de réutiliser un ancien châssis de numérisation d'imprimante ! Les pièces de rechange sont géniales à utiliser, je n'ai donc qu'à démonter et localiser la pièce dans mon ancienne imprimante qui se déplace à gauche et à droite.
Étape 2: Remplacez le moteur
Le moteur du châssis de numérisation est un moteur standard que vous pourriez trouver dans une voiture RC bon marché, et donc le couple dessus n'est pas suffisant pour déplacer une caméra. C'est pourquoi j'ai utilisé un servomoteur continu à engrenages ! Ils ne sont pas trop chers et celui que j'avais convenait bien après avoir utilisé des boulons et des écrous pour le mettre en place. Aussi, il est important de pouvoir monter le pignon d'entraînement sur le servo ! Ce que je veux dire par là, c'est l'engrenage en plastique sur l'arbre du moteur d'origine, vous devez le monter sur votre nouveau moteur pour qu'il soit toujours compatible avec le châssis ! Faites-moi savoir si vous avez des questions à ce sujet !
Étape 3: Assemblez les composants électroniques
Le circuit de ce projet est très simple. Il utilise essentiellement trois commutateurs, chacun étant donc associé aux résistances de 10 k ohms. Le premier interrupteur principal fait tourner le moteur à gauche ou à droite. Les deux autres commutateurs sont de chaque côté du curseur et indiqueront au moteur de s'arrêter si l'un d'eux est enfoncé ! Le buzzer est facultatif et uniquement pour les bips !
Étape 4: Codez
le code est vraiment simple !
si le bouton de la broche 2 est enfoncé, le moteur tourne dans un sens.
si l'un des boutons pin3 ou pin4 est enfoncé, le moteur s'arrête et se déplace légèrement dans le sens inverse.
il est gardé en mémoire dans quelle direction il s'est arrêté, et donc lorsque le bouton pin2 est enfoncé à nouveau, le moteur va dans l'autre sens.
Étape 5: Impression 3D
Ce sont les fichiers STL pour le mien, mais veuillez noter qu'il s'agit des premiers prototypes, donc il y a encore beaucoup d'améliorations à faire ! De plus, les trous de vis ne conviennent qu'au châssis de l'imprimante avec lequel je travaillais, vous devrez donc probablement modéliser le vôtre ou modifier le fichier.
Étape 6: soudez et assemblez
La soudure est utilisée pour créer un facteur de forme plus petit et plus permanent ! Je viens de déplacer tous les composants de la maquette vers un PCB !
Et j'ai utilisé des interrupteurs de fin de course mieux adaptés aux interrupteurs d'arrêt dont nous avons besoin à chaque extrémité du curseur !
Et vous avez également besoin de deux supports, un pour monter votre appareil photo et un pour monter le curseur de l'appareil photo sur un trépied ! Garde ça en tête!
En dehors de cela, l'assemblage est fastidieux et prend du temps, mais le résultat en vaut la peine. Et ne vous découragez pas si ça ne marche pas du premier coup ! Vous apprendrez plus en corrigeant l'échec qu'en réussissant. Bonne chance!
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