Arc Reactor a La Smogdog, un projet très personnel… : 13 étapes (avec photos)

2024 Auteur: John Day | [email protected]. Dernière modifié: 2024-01-30 09:05

Projets Fusion 360 »

Qu'est-ce que j'ai en commun avec ces deux gars ? Ce n'est pas la barbe cette fois ! Nous avons tous un trou dans la poitrine, et bien moi et Léo sommes nés avec Pectus Excavatum, Stark devait gagner le sien:-)

Le pectus excavatum est (recherchez-le ici: https://en.wikipedia.org/wiki/Pectus_excavatum une bosse dans ma poitrine, ils sont de toutes tailles. Je ne me suis jamais occupé de ma poitrine étrange, mais je l'ai plutôt utilisé (Je dis aux enfants que j'ai travaillé dans un cirque mais que j'ai dû arrêter après avoir été piétiné par un bébé éléphant qui a trébuché dans un acte:-)

Il s'avère que j'ai trouvé une nouvelle grande utilité pour cette bosselure thoracique… Je peux y installer un réacteur à arc !

Criez à Laura Kampf pour son "Every Defect Gets Respect"… Perfect est tellement ennuyeux !

Fournitures

Moule en silicone Sugru (sugru.com)

Filament PLA pour impression 3D (et quelques filaments transparents PETG)

Micro:Bit

Kitronic NeoPixel

LiPO 503035 500mAh 3.7V (des piles bouton 2X3V ont été utilisées dans la première version)

Petit interrupteur marche/arrêt

Vis 2X3mm (commutateur) & 2X4mm (Neopixel)

pile 9V

Interrupteur marche/arrêt tactile

Étape 1: Quelle est sa taille ?

Même si j'ai eu ça toute ma vie, je n'ai pas une idée précise de sa taille alors j'ai fait un moule Sugru. 3 packs suffisaient et puis il était temps pour l'essayage. Je ne l'ai pas laissé du jour au lendemain, je l'ai gardé là pendant un moment pour qu'il garde sa forme.

Sugru est idéal pour le prototypage

Étape 2: Moi en 3D…

Maintenant, heureusement, je travaille dans un endroit où il y a un scanner 3D et des étudiants prêts à aider un aspirant Tony Stark. Donc, un jour, ma poitrine a été scannée et avec un peu d'aide pour nettoyer le désordre en 3D, j'ai fait une représentation parfaite de ma bosse.

J'ai rapidement fait un premier essai dans Fusion 360 pour pouvoir faire un test d'impression:-)

Étape 3: En cours de fabrication…

Comme mon processus est toujours truffé d'erreurs, je sais qu'il doit y avoir une version 1, 2 et 3, souvent plus. Cette construction était proche de cette feuille de route. En faisant la première version basée sur un moule Sugru, je savais que j'avais de la place dans ma poitrine pour un Micro:Bit, une batterie et un anneau LED. Ainsi, dès que j'ai obtenu le fichier 3D de mon scanner thoracique, j'ai imprimé un test rapide de la base qui allait plus tard se loger dans ma poitrine. Je suis allé trop grand, mais à partir de la version 3, j'avais trouvé la bonne taille.

Ensuite, je pouvais me concentrer sur les détails de la base.

Étape 4: Programmation du MicroBit

J'apprécie vraiment le MicroBit pour sa simplicité. Pour l'instant, je n'ai qu'une lumière pulsée. Je vais passer un peu de temps et ajouter d'autres options, avec des impulsions, des mouvements, des clignotements et bien plus encore.

Étape 5: Imprimer le test n°3…

Maintenant que j'avais déterminé la taille, je pouvais commencer à tester l'impression de la version finale.

J'ai trouvé que l'impression de presque tout à un angle de 45 degrés bénéficiera à la qualité d'impression et nécessitera moins de support. Les détails à l'intérieur du support étaient importants, en particulier les filetages, 3 mm pour le montage du commutateur et 4 mm pour l'anneau LED avec le Micro:Bit attaché.

Obtenir également le bon remplissage afin qu'il ne soit pas trop lourd et ne tombe pas.

Étape 6: Centrale électrique

Avec un espace limité, j'ai décidé de tester le fonctionnement des piles bouton et si elles pouvaient s'adapter. J'ai fabriqué les connecteurs de la batterie à partir du ruban de cuivre que j'avais et j'ai soudé les fils à chaque morceau de ruban de cuivre découpé en cercle. Cela a bien fonctionné, mais l'inconvénient était que je devais les retirer lorsqu'ils n'avaient plus de jus.

Étape 7: Mettez le réacteur à arc sous tension

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