Table des matières:
- Fournitures
- Étape 1: Comment fonctionnent-ils ?
- Étape 2: Création de la version Poorman™ du haut-parleur DIY
- Étape 3: Vers une version plus raffinée
- Étape 4: Conception 3D et préparation à l'impression 3D
- Étape 5: Impression 3D et post-traitement
- Étape 6: Assemblage de vos écouteurs
Vidéo: Créez vos propres écouteurs à partir de matières premières : 6 étapes (avec photos)
2024 Auteur: John Day | [email protected]. Dernière modifié: 2024-01-30 09:06
Ici, nous allons créer des écouteurs personnalisés, à partir de matières premières !
Nous verrons le principe de fonctionnement, comment faire une version Poorman™ d'un haut-parleur avec seulement quelques matières premières, puis une version plus raffinée en utilisant la conception 3D et l'impression 3D.
Il y a plusieurs étapes donc ce Instructable est un peu complexe.
Fournitures
- Logiciel de conception 3D
- Matériau imprimable en 3D (résine liquide pour imprimante 3D)
- Facultatif - matériaux pour la galvanoplastie
- fil de cuivre émaillé
- aimants
- connecteur jack 3,5 mm
- Fils audio stéréo
Étape 1: Comment fonctionnent-ils ?
Un haut-parleur est essentiellement composé des parties suivantes:
- Une membrane vibrante.
- Une bobine, connectée à une source audio (PC, smartphone, lecteur mp3)
- Un aimant permanent
Ici, vous pouvez voir deux manières différentes de créer un haut-parleur:
- Méthode A: un aimant permanent (petit, avec une bonne force d'aimantation) est collé à la membrane. La membrane est libre d'osciller, fixée uniquement sur son périmètre au corps du haut-parleur. La bobine est collée au corps du haut-parleur.
- Méthode B: un aimant permanent (petit, avec une bonne force de magnétisation) est collé au corps du haut-parleur. La membrane est libre d'osciller, fixée uniquement sur son périmètre au corps du haut-parleur. La bobine est collée à la membrane.
Étape 2: Création de la version Poorman™ du haut-parleur DIY
Voici les étapes de base pour créer la version Poorman™ de l'enceinte DIY:
- Prenez environ 3 mètres de fil de cuivre émaillé, 0,1 mm d'épaisseur
- Coupez un morceau rectangulaire (environ 6x20mm) de membrane récupérée dans une enveloppe (les plus légèrement opaques fonctionnent mieux)
- Enroulez le morceau rectangulaire autour d'un stylo, maintenez-le fermé avec une petite goutte de superglue
- Enroulez le fil de cuivre émaillé autour du cylindre à membrane, en laissant environ 3 à 4 cm d'espace libre à chaque extrémité
- Lorsque vous avez fini d'enrouler la bobine, mettez quelques petites gouttes de superglue pour maintenir la bobine en forme
- Retirez la bobine du stylo, et avec un peu de patience, vous devriez pouvoir retirer le cylindre à membrane, ne laissant que la bobine de fil de cuivre
- Prenez n'importe quelle pièce cylindrique comme corps de l'enceinte. Ici, nous avons utilisé un rouleau de ruban presque vide.
- Découpez un disque de membrane récupéré dans une enveloppe, de la même taille que le "corps de l'enceinte".
- Collez le bord du disque sur le "corps du haut-parleur".
- Collez la bobine de fil de cuivre au centre du disque à membrane.
- À l'aide de la soudure, retirez l'isolation du fil de cuivre aux extrémités et mettez de la soudure dessus
- Souder une prise audio, même récupérée de vieux casques, aux deux extrémités de la bobine
- Collez des aimants sur un morceau de carton solide. Ils devront se loger sous/à l'intérieur du coil, sans toucher ni le coil ni la membrane. Vous devrez peut-être déplacer l'aimant vers le haut ou vers le bas jusqu'à ce que vous trouviez la distance optimale.
- Connectez la prise jack à une source audio (s'il s'agit d'un téléphone, réglez la colonne au maximum), et profitez-en !
Étape 3: Vers une version plus raffinée
Maintenant que nous avons vu que le concept fonctionne, la prochaine étape consiste à les rendre encore plus raffinés.
J'avais quelques idées pour cette prochaine version:
- corps imprimé en 3D avec une imprimante 3D en résine
- deux matériaux différents pour le corps du casque et le support pour casque
- même principe de fonctionnement de la version poorman™
Étape 4: Conception 3D et préparation à l'impression 3D
Cette étape nécessite des compétences en modélisation CAO 3D.
- J'ai d'abord téléchargé un modèle 3D de référence d'une oreille:
- Puis importé dans le programme 3D Cad
- J'ai commencé à modéliser un support ergonomique pour le casque
- En tant que corps séparé, la coque ou le corps du locuteur
- J'ai également modélisé une grille de protection pour préserver la membrane délicate
- Après quelques heures de travail, je me suis retrouvé avec des fichiers STL prêts à être imprimés en 3D
Vous pouvez trouver les fichiers STL en pièce jointe, prêts à être imprimés en 3D.
À ce stade, vous devez ajouter des supports pour l'impression 3D avec de la résine. Cela se fait facilement avec le logiciel ChituBox (gratuit).
Étape 5: Impression 3D et post-traitement
Pour rendre les choses encore plus intéressantes, j'ai décidé d'utiliser la résine imprimable Glow in the dark en 3D:
Après l'impression 3D, vous devez très bien nettoyer les pièces imprimées en 3D (avec de l'IPA, de l'alcool ou d'autres produits de nettoyage.
Il est maintenant temps de durcir le port UV avec des lampes UV.
Pour rendre le produit final encore plus cool, j'ai décidé de faire de la galvanoplastie du cuivre sur les supports des écouteurs.
Je suggère de vérifier les tutoriels séparés pour cette étape, qui consiste à pulvériser la pièce imprimée en 3D avec du graphite et du spray d'argent, puis de mettre la pièce dans une solution chimique à courant électrique constant pendant environ 20 minutes, pour permettre le dépôt d'une fine couche de cuivre sur la partie imprimée en 3D.
Remarque: vérifiez la taille des pièces imprimées en 3D en les assemblant et en essayant de les porter, avant la finition fastidieuse de la pièce. Vous devrez peut-être redimensionner les pièces.
Étape 6: Assemblage de vos écouteurs
Cette étape est fondamentalement la même que pour l'assemblage du casque Poorman™.
Après quelques ajustements de la position des aimants, le résultat final est plutôt sympa !
J'ai un ami (https://www.instagram.com/andrea_crazer/) qui est très doué pour concevoir avec Z-brush, un logiciel de modélisation 3D assez complexe, il a donc conçu pour ce projet une coque cool sur le thème du crâne pour les haut-parleurs imprimés en 3D. L'impression 3D de cette partie avec de la résine 3D phosphorescente a rendu cette partie super cool à voir !
Deuxième prix du défi des aimants
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