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Table des matières:
- Étape 1: Planche à pain actuelle
- Étape 2: Recherche sur la taille du tableau de développement
- Étape 3: Redessiner l'encoche
- Étape 4: Préparation
- Étape 5: Impression 3D
- Étape 6: extraire la plaque métallique
- Étape 7: affiner l'ancienne plaque de métal
- Étape 8: Travaux d'assemblage
- Étape 9: Scellez la plaque métallique
- Étape 10: Fil d'alimentation
- Étape 11: Exemple de disposition de connexion d'alimentation
- Étape 12: bon prototypage
2025 Auteur: John Day | [email protected]. Dernière modifié: 2025-01-23 14:46
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Ce Instructables montre comment créer une maquette sur mesure pour la carte de développement.
Étape 1: Planche à pain actuelle
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La planche à pain (planches à pain sans soudure) est un composant très important pour le prototypage de l'électronique.
Cela peut vous aider à tester le circuit avant de le souder. Étant donné que la connexion ne nécessite pas de soudure, après le prototypage, tous les composants peuvent être réutilisables pour les prochains projets.
Il existe différentes tailles de planche à pain, toutes ont une disposition similaire. Une encoche au milieu, 2 groupes de borniers en plus de l'encoche et certaines planches à pain ont des bandes de bus des deux côtés. Le pas des broches est de 0,1 pouce (2,54 mm).
La taille de l'encoche est toujours de 2 broches de largeur car cette taille peut juste s'adapter à toutes les puces DIP (Dual in-line package) qui se branchent au milieu. C'est une très bonne conception car la plupart des circuits intégrés (CI) ont une version DIP.
Pour simplifier le travail de développement, de plus en plus de cartes de circuits intégrés apparaissent sur le marché, elles sont appelées cartes de développement (dev). La carte de développement aide à réduire le travail de connexion pour les composants communs généraux. Par exemple. Carte de développement Arduino Nano intégrée Adaptateur USB vers série, régulateur de puissance, oscillateur à cristal, condensateurs et résistances essentiels avec les puces ATMega328. Cela peut réduire beaucoup de travail pour la connexion par le développeur.
Cependant, la carte de développement est beaucoup plus large qu'une puce DIP, elle réduit les broches accessibles pour chaque bornier. La carte de développement de la famille Arduino reste 2 ou 3 broches pour chaque bornier. La plupart des cartes de développement de la famille ESP8266 et ESP32 ne restent qu'une broche pour chaque bornier. Au pire des cas (une de mes cartes de développement ESP32), toutes les broches d'un côté sont totalement cachées sous la carte de développement et de l'autre côté ne restent qu'une broche pour chaque bornier.
La planche à pain actuelle n'est pas aussi conviviale pour les cartes de développement, il est donc temps de créer une planche à pain plus large pour la carte de développement.
Réf.:
en.wikipedia.org/wiki/Breadboard
en.wikipedia.org/wiki/Dual_in-line_package
Étape 2: Recherche sur la taille du tableau de développement
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Avant le travail de conception, vérifions la taille des broches (unité en broches) d'une carte de développement commune:
- Arduino Nano, 15 x 7
- Arduino Pro Micro, 12 x 7
- Arduino Pro Mini, 12 x 7
- WEMOS D1 Mini, 8 x 10
- WEMOS D1 Mini Pro, 8 x 10
- Compatible NodeMCU ESP8266, 15 x 10
- Widora air, 20 x 7
- ESP32KIT, 19x10
- ESP32 DEVKIT, 19 x 11
- Kit Wi-Fi 32, 18x10
- ESP8266KIT, 19x10
- NodeMCU ESP-32S, 19 x 10
La largeur de la carte de développement est de 7 à 11 broches, alors étendez l'encoche à 5 broches de largeur pour s'adapter à toutes les cartes de développement. Et il faut au moins 19 paires de borniers pour s'adapter à toutes les cartes de développement.
Étape 3: Redessiner l'encoche
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Puisque l'encoche s'élargit, nous pouvons y placer quelque chose d'utile. Lors du développement, l'un des composants importants est la source d'alimentation. Surtout en débranchant l'alimentation USB pour la rendre portable. Mais il y a rarement des supports de batterie adaptés aux planches à pain sur le marché. Essayons de placer un support de batterie dans cette encoche plus large.
La taille de 5 broches peut juste s'adapter à une pile AAA.
- Une pile AAA normale de 1,5 V ne peut pas alimenter la plupart des cartes de développement, ce n'est donc pas une bonne option.
- La batterie au lithium-ion a une taille AAA (10440) sur le marché, vous pouvez la connecter à un régulateur de 3,3 V pour alimenter la carte de développement de 3,3 V. Ou vous pouvez le connecter à une carte élévateur 5 V pour alimenter une carte de développement 5 V.
- La batterie au lithium fer phosphate (batterie LiFePO4) a également une taille AAA sur le marché. La plage de tension est de 2,5 à 3,65 V, elle peut alimenter l'ESP8266 et l'ESP32 ou une autre carte de développement de 3,3 V. Ou vous pouvez le connecter à une carte élévateur 5 V pour alimenter une carte de développement 5 V.
Remarque: si votre projet est sensible à la tension, vous pouvez utiliser un module abaisseur automatique 3,3 / 5 V pour une meilleure régulation de la source d'alimentation.
Réf.:
www.thingverse.com/thing:456900
en.wikipedia.org/wiki/Lithium_iron_phospha…
Étape 4: Préparation
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Plaque de métal de bornier
Je ne peux pas trouver un moyen d'acheter directement la plaque métallique à l'intérieur du bornier, alors j'ai simplement démonté une partie de mon ancienne planche à pain pour l'obtenir. Si vous savez comment en acheter, veuillez le laisser dans la zone de commentaire ci-dessous.
Fil de planche à pain
Le meilleur ami de la planche à pain;>
Batterie lithium-ion ou LiFePO4
La batterie est facultative, dépend de l'exigence de probabilité.
Interrupteur
Un interrupteur d'alimentation convivial est également facultatif pour contrôler l'alimentation de la batterie.
Adhésif éponge
Un adhésif éponge est préférable pour sceller la plaque métallique, si vous ne l'avez pas en main, vous pouvez utiliser du ruban adhésif à la place.
Étape 5: Impression 3D
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Téléchargez et imprimez la maquette de Thingiverse:
La première couche est la partie difficile à imprimer, je suggère d'imprimer une première couche plus lente et plus épaisse pour une meilleure impression.
Étape 6: extraire la plaque métallique
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Remarque: utilisez une longue poussée d'en-tête de broche dans le trou supérieur peut aider à extraire la plaque métallique.
Étape 7: affiner l'ancienne plaque de métal
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Après avoir extrait la plaque métallique, il est préférable de filtrer la plaque rouillée, car cela affectera le conducteur.
Si vous trouvez un point de contact de plaque métallique desserré, insérez simplement un cure-dent au milieu et poussez le point de contact ensemble.
Étape 8: Travaux d'assemblage
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Poussez la plaque métallique sur la planche à pain de la carte de développement une par une.
Étape 9: Scellez la plaque métallique
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Utilisez 2 adhésifs éponge de 15 x 61 mm pour sceller la plaque métallique.
Étape 10: Fil d'alimentation
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Utilisez le fil de la planche à pain pour enrouler le connecteur de la batterie 2 tours, puis connectez-le à un bornier. Il est suggéré d'utiliser un fil rouge pour le pôle positif et un fil bleu pour le pôle négatif pour une meilleure notation.
Remarque: les fils d'alimentation connectés aux borniers dépendent de la disposition des broches de la carte de développement.
Étape 11: Exemple de disposition de connexion d'alimentation
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Les photos ci-dessus sont un exemple de schéma de connexion d'alimentation pour une version Arduino Pro Micro 3.3V.
- Le fil du pôle négatif se connecte au bornier correspondant à la broche GND.
- Le fil du pôle positif se connecte à l'interrupteur d'alimentation, puis à la barrette à bornes correspondante de la broche Vcc.
Étape 12: bon prototypage
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Il est temps de créer plus de prototypes de cartes de développement avec cette nouvelle planche à pain de développement !
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