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Comment faire un polyèdre en silicone ? : 4 étapes (avec photos)
Comment faire un polyèdre en silicone ? : 4 étapes (avec photos)

Vidéo: Comment faire un polyèdre en silicone ? : 4 étapes (avec photos)

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Anonim
Comment faire un polyèdre en silicone ?
Comment faire un polyèdre en silicone ?
Comment faire un polyèdre en silicone ?
Comment faire un polyèdre en silicone ?

Matériau souple à fort potentiel, le silicone est toujours utilisé pour explorer la plasticité des matériaux et l'espace qu'il crée. Ici, je voudrais partager mon expérience de fabrication d'un dodécaèdre en silicone.

La partie la plus importante de ce travail est la fabrication du moule. Avec un moule parfait, il est assez facile de coiffer un objet en silicone. Par conséquent, ce processus nécessite un peu de capacité pour utiliser un logiciel de modélisation 3D et une imprimante 3D. Les gens peuvent concevoir une forme aussi compliquée que possible, peu importe qu'il s'agisse de formes simplifiées ou de géométrie. L'imprimante 3D est une excellente méthode pour fabriquer presque tous les types de moules.

Il y a 4 étapes au total.

Étape 1: Étape 1: Préparation de tous les matériaux

Étape 1: Préparation de tous les matériaux
Étape 1: Préparation de tous les matériaux

1 un fichier numérique de moule.

2 imprimante 3D, matériaux: ABS ou PLA

3 Caoutchouc de silicone (Ecoflex)

4 rubans d'emballage, agent de démoulage, tasse à mesurer

Étape 2: Étape 2: Moule d'impression 3D

Étape 2: Moule d'impression 3D
Étape 2: Moule d'impression 3D
Étape 2: Moule d'impression 3D
Étape 2: Moule d'impression 3D

C'est l'étape la plus importante.

Il y a plusieurs points clés du fichier modèle.

1 Le moule est inversé à la forme que je veux créer. Donc pour le moule, la partie vacante est ce dont nous avons besoin.

2 Nous devons réfléchir à la manière de retirer le silicone du moule. Ainsi il est incité à séparer le moule en plusieurs parties. J'ai eu 3 moules dans ce travail.

3 Pour l'imprimante 3D que j'ai utilisée, la plus petite épaisseur de la partie du modèle doit être supérieure à 3 mm, sinon c'est difficile à réussir.

4 Le réglage de l'imprimante 3D est également important. Veuillez suivre le manuel d'instructions de l'imprimante 3D et assurez-vous que la surface du moule est aussi lisse et étanche que possible. Ou du silicium peut fuir par de petits trous. C'est ce que j'ai testé plusieurs fois.

Étape 3: Étape 3: le premier rempotage en silicone

Étape 3: le premier rempotage en silicone
Étape 3: le premier rempotage en silicone

Une fois les moules prêts, nous commençons à remplir de silicone dans le moule.

L'ensemble du dodécaèdre est divisé en deux parties, ce qui facilite son démoulage.

Tout d'abord, remplissez le même volume de liquide de la bouteille bleue et de la bouteille jaune dans deux tasses à mesurer. Estimer le volume en fonction de la taille du moule. (point clé, les deux liquides doivent être 1:1)

Ensuite, mélangez bien les deux tasses de liquide. Veuillez le remuer soigneusement et éviter les bulles dans le silicone. lorsque les deux liquides sont mélangés, il se transformera progressivement en solidification. Après les avoir mélangés, secouez soigneusement la tasse pour faire sortir les bulles.

Troisièmement, vaporisez un agent de démoulage sur la surface du moule pour vous assurer que le silicium est plus facile à enlever.

En avant, versez le liquide mélangé sur la surface du moule, il coulerait progressivement vers le bas.

cinquièmement, attendez qu'il se solidifie. Cela peut prendre 2-3 heures.

Étape 4: Étape 4: Collez deux pièces différentes dans une intégrale

Étape 4: Collez deux parties différentes dans une intégrale
Étape 4: Collez deux parties différentes dans une intégrale
Étape 4: Collez deux parties différentes dans une intégrale
Étape 4: Collez deux parties différentes dans une intégrale

Quand je reçois deux morceaux de silicone, alors c'est la dernière étape: les coller ensemble.

Pour les produits en silicone, le silicone est la meilleure colle. Frottez donc le liquide mélangé résiduel avant sa solidification entre les bords. En outre, étalez sur la surface de la partie de jonction pour la rendre bien collante.

Soit dit en passant, tous ces processus semblent simples. En fait, toute erreur dans une étape peut entraîner un échec. Trop de bulles sont fatales. J'ai essayé plusieurs fois pour réussir.

Enfin, j'ai ajouté une vidéo pour montrer mon devoir sur l'inflation. C'est le but de fabriquer des dodécaèdres en silicium.

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