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Augmentation du courant sur les régulateurs de la série 78xx : 7 étapes
Augmentation du courant sur les régulateurs de la série 78xx : 7 étapes

Vidéo: Augmentation du courant sur les régulateurs de la série 78xx : 7 étapes

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Vidéo: Comment brancher 2 régulateurs de tension en paralléle alim 78xx parallel regulators electronique 2024, Novembre
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Courant croissant sur les régulateurs de la série 78xx
Courant croissant sur les régulateurs de la série 78xx
Courant croissant sur les régulateurs de la série 78xx
Courant croissant sur les régulateurs de la série 78xx

Généralement, les régulateurs de la série 78xx ont une capacité de courant de charge maximale de 1 à 1,5 ampères. En utilisant cette conception, vous pouvez doubler le courant maximum de votre régulateur 78xx. Cette conception a été publiée sur le Net par I Hakki Cavdar de l'Université technique de Karadeniz, Trabzon, Turquie. J'ai révisé certaines des valeurs des composants en raison de problèmes de chauffage et en fonction de mon application prévue. L'image #2 est le diagramme schématique.

Étape 1: Préparation des composants et du circuit imprimé

Préparation des composants et du circuit imprimé
Préparation des composants et du circuit imprimé

Liste des composants: IC1 et IC2 - IC régulateur série 78xx (7805 pour 5 V, 7812 pour 12 V, etc.) D1, D2 et D3- 1N4003 (diodes 3 A) D4 et D5 - Diodes électroluminescentes (LED) ** R1 et R2 - Résistance de 4,7 K, 1/2 watt **C1 & C2 - Condensateur électrolytique 4700 uF / 16VCondensateur électrolytique C3 - 47 000 uF / 35VSolution de gravure pour circuit imprimé (PCB)Marqueur étanche** - composants optionnelsCoupez le circuit imprimé à l'aide d'une scie à métaux, cliquez l'image pour une meilleure vue. À l'aide du marqueur étanche, dessinez-le sur le côté cuivre du circuit imprimé - copiez le schéma ROUGE. Prenez note des distances des broches des composants afin que leur placement ultérieur soit un jeu d'enfant. Mettez le PCB dans la solution de gravure et attendez jusqu'à ce que vous voyiez la plaque sans cuivre (environ 20 minutes). Rincez le PCB avec de l'eau. Nettoyez l'encre du marqueur avec de l'acétone pour exposer le cuivre. Percez les trous pour les composants et votre PCB est prêt à fonctionner.

Étape 2: dessin dans le panneau plaqué de cuivre

Dessin dans le panneau plaqué de cuivre
Dessin dans le panneau plaqué de cuivre
Dessin dans le panneau plaqué de cuivre
Dessin dans le panneau plaqué de cuivre

Dessinez le motif du circuit côté cuivre à l'aide d'un marqueur étanche. L'autre photo est à quoi ça ressemble de l'autre côté.

Étape 3: gravure

Gravure
Gravure

Après avoir lu votre dessin, faites-le tremper dans la solution de gravure. J'utilise du chlorure ferrique pour le faire.

Étape 4: Après la gravure

Après gravure
Après gravure

Le cuivre dessiné au feutre reste. Nettoyez-le avec de l'acétone pour vous débarrasser de l'encre du marqueur et exposer le cuivre.

Étape 5: perçage

Forage
Forage
Forage
Forage

Percez les trous des composants et vous avez terminé avec le PCB.

Étape 6: Placer et souder les composants

Placer et souder les composants
Placer et souder les composants
Placer et souder les composants
Placer et souder les composants
Placer et souder les composants
Placer et souder les composants

En plaçant les composants, je place toujours les résistances en premier, dans ce cas R1 et R2. Viennent ensuite les condensateurs C1, C2 et C3, veuillez toujours vérifier les polarités de leurs broches (vous pouvez le vérifier en lisant le revêtement en plastique du condensateur, généralement il est là) pour éviter que votre condensateur n'explose. Vous ne voudrez peut-être pas un liquide chaud et beaucoup de lambeaux de papier sur votre visage. Ensuite, est d'insérer les LED D4 et D5, encore une fois prenez note de leurs polarités de broche (anode et cathode), cela ne soufflera pas si les polarités ne sont pas correctes, seulement qu'il ne s'allumera pas. Insérez enfin les diodes D1, D2, D3 et les 2 régulateurs.

Une fois que tous les composants sont en place, vérifiez à nouveau leurs polarités et vous êtes prêt. Placez le PCB à l'envers en exposant le côté cuivre avec les broches des composants. D'après mon expérience, il est préférable de souder les composants avant de couper les broches en excès, mais certaines personnes que je connais sont plus à l'aise pour couper les broches avant de souder, donc celle-ci dépend de votre goût. Nettoyez toutes les broches en excès dépassant de la zone soudée et vous êtes prêt à tester votre projet.

Étape 7: Tests et autres mods

Tests et autres mods
Tests et autres mods
Tests et autres mods
Tests et autres mods
Tests et autres mods
Tests et autres mods
Tests et autres mods
Tests et autres mods

Ce circuit est très facile à tester, il suffit de brancher une alimentation à l'entrée en C1. Notez que les tensions d'entrée doivent être supérieures à la sortie souhaitée. Par exemple, si vous voulez une sortie de 12 V, votre tension d'entrée doit être d'au moins 16 V. Le régulateur 78xx peut gérer des tensions d'entrée jusqu'à 35 V. Si tout se passe bien, vos 2 leds s'allumeront. Si ce n'est pas le cas, vérifiez s'il y a une tension provenant de votre sortie avec un multimètre, puis vérifiez les broches de la LED. La sortie de ce circuit dépend de votre régulateur de la série 78xx, disons que vous avez connecté un régulateur 7812, la sortie doit être comprise entre 11,3 et 11,5 volts. J'ai ajouté suffisamment de dissipateur thermique pour éviter la surchauffe du régulateur. Je l'ai connecté à mon routeur sans fil et je suis resté stable après l'avoir mis sous tension pendant 2 jours consécutifs. J'ai trouvé un petit ventilateur CPU et je l'ai ajouté pour réduire encore plus la chaleur, bien que ce ne soit pas nécessaire, autant l'utiliser.

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