Colle conductrice et fil conducteur : créez un écran LED et un circuit en tissu qui s'enroule. : 7 étapes (avec photos)

2024 Auteur: John Day | [email protected]. Dernière modifié: 2024-01-30 09:10

Fabriquez vos propres tissus, fils, colles et rubans conducteurs et utilisez-les pour fabriquer des potentiomètres, des résistances, des commutateurs, des écrans LED et des circuits. En utilisant de la colle conductrice et du fil conducteur, vous pouvez créer des écrans LED et des circuits sur n'importe quel tissu flexible. Ils peuvent être suffisamment flexibles pour s'enrouler (voir photo 2). en utilisant les techniques présentées ici, vous pouvez remplacer la soudure dans de nombreux cas et créer des circuits sur presque toutes les surfaces dures ou flexibles. Cette instructable est le résultat de certaines de mes expériences avec la fabrication de matériaux et composants conducteurs. Bien que certaines des techniques présentées dans les étapes suivantes n'aient pas été utilisées dans ce projet particulier, elles peuvent être utiles pour de futurs projets impliquant des matériaux conducteurs.

Cette instructable vous montrera comment:

1. Faites plusieurs types de colle conductrice, de peinture et d'encre.2. Connectez les écrans LED et les microcontrôleurs sur le tissu à l'aide de colle conductrice et de fil conducteur.3. Fabriquez de la colle magnétique, un potentiomètre flexible et une fiche et une prise magnétiques4. Faites votre propre fil conducteur et où trouver du fil conducteur chez Wal-Mart.5. Fabriquer du tissu conducteur, de la mousse conductrice et des interrupteurs en mousse, des interrupteurs à membrane et des capteurs de pression.6. Fabriquez une colle conductrice qui collera les batteries et éliminera le support de batterie.7. Programmez le microcontrôleur Picaxe 18x pour afficher des mots et des nombres.

Étape 1: Fabriquez de la colle conductrice, de la peinture conductrice et de l'encre conductrice

Pour fabriquer votre propre colle conductrice, vous allez prendre un isolant (caoutchouc Liquid Tape ou ciment de contact DAP) et le transformer en conducteur électrique. Cela se fait par l'ajout de poudre de graphite de carbone qui est un conducteur. Au fur et à mesure que le liant (LT ou DAP) se met en place, les flocons de cristal de carbone s'empilent les uns sur les autres et s'entrelacent pour rendre la colle conductrice. Le résultat est une colle conductrice flexible qui adhère bien à la plupart des choses. Le gribouillage du circuit de verre de la photo 3 ci-dessous est utilisé pour illustrer certaines des façons dont les différentes colles peuvent être utilisées. Cliquez sur les carrés de commentaires pour plus de détails. Depuis mon premier instructable sur la fabrication de colle conductrice: https://www.instructables.com/id/EYA7OBKF3JESXBI/ J'ai expérimenté divers matériaux conducteurs. Dans le processus, j'ai mis au point quelques nouveaux mélanges utilisant d'autres liants qui ont des caractéristiques quelque peu différentes de celles de la colle de caoutchouc conductrice d'origine.

Matériaux

Ruban liquide Performix (tm), noir-Disponible chez Wal-Mart ou https://www.thetapeworks.com/liquid-tape.htmDAP "The Original" Contact Cement - disponible chez Wal-Mart ou dans la plupart des quincailleries. Carbon Graphite, poudre fine - Disponible en plus grandes quantités sur https://www.elementalscientific.net/Available en plus petites quantités dans votre quincaillerie locale. C'est ce qu'on appelle le graphite lubrifiant et se présente sous forme de petits tubes ou de bouteilles. La marque que j'ai utilisée s'appelle AGS Extra Fine Graphite, mais il existe sans aucun doute d'autres marques qui fonctionneront également. Fil conducteur-Disponible en petites bobines à https://members.shaw.ca/ubik/thread/order.htmlou à: https://www.sparkfun.com/commerce/categories.php?cPath=2_135 Ciment de contact transparent tel que Welder Contact Adhesive ou Goop- disponible chez Wal-Mart et les quincailleries Solvant Tuloul- disponible dans les quincailleriesAVERTISSEMENT- Tous ces mélanges impliquent une forte solvants qui s'évaporent rapidement dans l'air. Ne le faites que dans une pièce TRÈS BIEN VENTILÉE. Les fumées peuvent être nocives. Mieux encore, faites-le à l'extérieur. Tous les mélanges ci-dessous sont mieux mélangés en petites quantités et utilisés immédiatement. J'ai essayé de les stocker dans des contenants hermétiques, mais ils semblent tous durcir après quelques jours seulement. Mélangez-les dans un récipient en acier inoxydable ou en verre. Vous pouvez les mélanger dans des gobelets en plastique, mais vous devrez le faire rapidement car la plupart d'entre eux dissoudront de nombreux plastiques. Mélange de colle #1 Colle conductrice utilisant du ruban liquide (LT)C'est la formule originale qui utilise un mélange de ruban Poudre de graphite. Il en résulte un caoutchouc conducteur flexible qui rétrécit à mesure que les solvants s'évaporent, le resserrant ainsi autour de tout ce qu'il recouvre. Il a la résistance la plus faible de tous les mélanges sans fibre (32 ohms par pouce). Pour plus de détails sur la façon dont j'ai mesuré la résistance, voir l'original instructable (lien) sur cette colle. Je le trouve mieux pour coller fil sur fil, ou fil sur fil conducteur ou tissu conducteur. Il peut également être utilisé pour fabriquer de la mousse conductrice (voir étape 4). Mélanger la colle 1-1/2 Graphite à 1 Liquid Tape par volume. Mélangez-le rapidement en petites quantités et utilisez-le rapidement car il a tendance à s'évaporer et à former une peau assez rapidement. J'utilise généralement 1/4 de cuillère à café comme unité de volume. ajout de solvant supplémentaire pour lui donner la consistance d'une peinture épaisse. Parce que c'est un mélange plus fin, il a une résistance plus élevée (60 ohms par pouce) que la colle conductrice. Il est utile pour fabriquer du fil conducteur et du tissu conducteur (voir étape 6). Il adhère également mieux au verre que la colle plus épaisse ci-dessus. Mélangez la peinture 1-1/2 Graphite à 1 Liquid Tape à 1 Tuloul en volume. devenir trop bâclée ou recouvrir les joints rapprochés. Parce qu'il est tellement aminci, il peut avoir une résistance assez élevée dans les centaines d'ohms par pouce. Il peut également être utilisé pour créer des résistances à couche mince de haute valeur et peut être utile pour les applications à haute tension. Mélanger l'encre 1-1/2 Graphite à 1 Liquid Tape à 3 Tuloul par volume. Mélanger la colle conductrice n ° 4 à l'aide de Dap Contact CementIt s'avère que la plupart des colles de contact deviendront conductrices si vous ajoutez du graphite. Même le ciment de caoutchouc Elmers a une très faible résistance lorsqu'il est mélangé avec du graphite. C'est cependant un caoutchouc latex brut et je ne fais pas confiance à sa longévité car le caoutchouc brut a tendance à se détériorer avec le temps. Le ciment de contact DAP est un caoutchouc de résistance plus industrielle et il avait la résistance la plus faible de tous les ciments de contact résistants que j'ai testés. Alors que sa résistance est plus élevée (62 ohms par pouce) que la colle Liquid Tape. Son plus grand avantage est qu'elle ne rétrécit pas autant que la colle LT. Il est également beaucoup plus flexible que tout ce que j'ai essayé. Cela le rend idéal pour enduire la surface des tissus sans les faire gondoler, pour créer des tissus conducteurs, des potentiomètres, des résistances, des interrupteurs et des prises. Mélanger la colle DAP Contact Cement 1-1/2 Graphite à 1 Dap. Mix #5 Translucent Conductive Glue. Voir photo 3B. Bien que je n'aie pas été en mesure de proposer une colle conductrice transparente, celle-ci est aussi proche que possible. Dans toutes les colles que j'ai fabriquées, j'ai résisté à l'ajout de poudres métalliques ou de fibres de graphite pour augmenter la conductivité, car cela rend la colle beaucoup plus cassante ou plus rigide. J'essaie de garder toutes les colles flexibles car cela offre des possibilités plus intéressantes dans ce qui peut être rendu conducteur. Ainsi, au lieu de fibres rigides telles que des fibres de graphite ou du fil métallique, j'ai ajouté du fil conducteur flexible. Et oui, je sais, vous pouvez simplement passer le fil et sauter la colle, mais cela a des possibilités artistiques intéressantes. La colle translucide est simplement un fil conducteur qui a été démêlé et coupé en morceaux de 1/4 pouce de long. Il est ensuite mélangé avec un ciment de contact clair tel que Welders ou Goop. Avec la colle de contact Welders, j'ai obtenu une conductivité aussi basse que 12 ohms par pouce. Mélanger la colle translucide 1/4 cuillère à café de colle de contact transparente avec 6 à 12 pouces de fil conducteur démêlé et haché. Mélanger la colle de résistance #7Mélanger la colle de résistance 1 /2 Graphite pour 1 ciment de contact Dap par volume Moins de 1/2 unités de graphite peuvent donner une très haute résistance ou même un isolant.

Étape 2: Collez les LED et cousez un circuit

Le circuit double face dans pic5 est un affichage LED alphanumérique 3 X 5 qui est contrôlé par un micro-contrôleur Picaxe 18x. Il peut afficher des lettres et des chiffres dans des séquences préprogrammées qui sont sélectionnées en ajustant l'aimant d'essuie-glace sur un potentiomètre flexible. La tension du potentiomètre est mesurée par une entrée ADC (convertisseur analogique-numérique) du microcontrôleur pour sélectionner les différentes séquences. Vous pouvez télécharger un fichier vidéo qui montre le circuit en faisant clignoter un message sur: https://www.inklesspress. com/rollup-circuit.wmv

Matériaux

Tissu de votre choixColle conductrice (voir étape précédente)LED disponibles chez Electronic Goldmine- https://www.goldmine-elec-products.com/Conductive thread-Disponible en petites bobines à: https://members.shaw.ca/ubik /thread/order.htmlOu à: https://www.sparkfun.com/commerce/categories.php?cPath=2_1351-Choisissez un tissu-Vous pouvez coller sur à peu près n'importe quel tissu. J'ai collé sur du coton, du nylon, du polyester, du néoprène et du Dacron. Pour ce projet, j'ai choisi un tissu en polyester blanc utilisé pour les rideaux de douche car il a tendance à rester à plat lorsqu'il est enroulé. J'ai coupé le tissu à l'aide d'un couteau chaud pour que les bords ne s'effilochent pas. Le couteau chaud n'était qu'un fer à souder de 20 watts avec la pointe limée sur le tranchant d'un couteau. Le couteau chaud était également pratique pour fondre entre les broches ou les tampons collés qui se sont raccourcis à cause du débordement de colle. 2- Percez des trous pour les composants. Si vous utilisez un tissu à tissage lâche, vos fils LED peuvent passer à travers. Avec des synthétiques comme le polyester ou le nylon, vous devrez peut-être chauffer un petit fil avec une torche pour faire fondre les trous pour vos fils led et IC.3- Attachez un fil conducteur à chaque fil de plomb led. Je préfère un double nœud plat bien serré. Si vous le pouvez, il est préférable de plier et de sertir le fil sur le fil afin qu'il ne puisse pas se perdre. Cela réduira également la résistance de l'articulation. Ensuite, utilisez le mélange n°1 pour coller le fil sur le plomb led. Vous pouvez également utiliser le mélange de peinture #2, mais vous devrez faire deux couches et il a tendance à couler plus que vous ne le souhaiteriez à cause de l'action capillaire. Essayez de vous assurer que chaque connexion est recouverte tout autour. Cela scellera la plupart de l'air et de l'humidité et garantira plus qu'une simple connexion électrique mécanique au filetage. Si vous cousez simplement le fil autour des fils de composant sans colle, l'électrolyse et l'oxydation de la connexion peuvent se produire avec le temps. Les connexions d'un simple circuit cousu peuvent également se desserrer avec le temps. Vous pouvez également utiliser le mélange de peinture n°2 pour faire des connexions car il a tendance à mieux s'écouler autour du joint et adhère mieux au tissu. Le seul problème est sa résistance plus élevée et sa tendance à rétrécir très finement. Cela oblige souvent à faire deux couches sur un joint. Soyez très prudent lorsque vous collez les corps noirs des circuits intégrés car il est très facile d'obtenir une couche mince et presque invisible de la colle conductrice noire entre les broches. Cela peut court-circuiter les broches. Chaque fois que j'ai collé un circuit intégré, j'ai court-circuité plusieurs des broches. Bien que cela n'endommage pas le circuit intégré, j'ai dû passer pas mal de temps avec une loupe haute puissance à gratter la colle incriminée avant que le circuit ne fonctionne. Vous pouvez ensuite coudre à la main le fil pour qu'il passe de chaque côté du circuit jusqu'au composants appropriés. Si vous ne voulez pas vous embêter avec de la colle et que vous êtes doué en couture, Laura Beauchly a mis au point tout un système pour coudre toutes sortes de composants sur du tissu. Elle a également réalisé des choses intéressantes en utilisant des tissus conducteurs découpés au laser pour fabriquer des circuits flexibles. Détails disponibles sur: https://www.cs.colorado.edu/~buechley/Elle a même conçu des composants à coudre disponibles sur:

Étape 3: Fabriquez de la colle magnétique, un potentiomètre flexible et une fiche et une prise

Colle magnétiquePour fabriquer un potentiomètre flexible ou une prise et une prise magnétiques ou un interrupteur d'alimentation magnétique, nous avons besoin d'une colle ou d'une peinture qui attirera les aimants. La peinture magnétique est disponible dans le commerce et est un peu chère. De toute évidence, la peinture n'est pas réellement magnétique, c'est seulement une peinture avec une charge métallique en poudre, généralement du fer, qui attire les aimants. Cette colle est similaire. Vous pouvez mélanger votre propre colle ferromagnétique en utilisant de la poudre de fer disponible sur: https://www.elementalscientific.net/ sable à la plage ou dans un arroyo. Il ramassera du minerai de fer noir également connu sous le nom de magnétite. Utilisez l'aimant dans un sac pour affiner les particules minérales jusqu'à ce qu'il s'agisse principalement de petites particules noires avec la saleté plus légère ou le sable enlevé. Ces particules sont ferrimagnétiques, ce qui signifie qu'elles attireront un aimant mais n'auront pas tendance à se magnétiser. Mélanger #6 Colle ferromagnétique ou ferrimagnétiqueMélanger la colle magnétique 1-1/2 de poudre de fer ou de minerai de fer à 1 ciment de contact DAP en volume. Faire un potentiomètre flexible Utilisez les techniques décrites à l'étape 6 pour fabriquer un tissu conducteur à l'aide de la colle Mix #7 Resistor. Après séchage, vous pouvez ensuite le couper à l'aide de ciseaux en une longue bande d'environ 1/4" de large sur 3" de long (photo 7c). Vous pouvez ensuite enduire le dos d'une épaisseur d'environ 1/32" à 1/16" de colle ferromagnétique. Cela m'a donné un potentiomètre avec une résistance qui varie d'environ 30K à 200 ohms. Il a ensuite été collé avec de la colle de contact sur le circuit en tissu. Mélanger la colle de résistance #7Mélanger la colle de résistance 1/2 Graphite à 1 colle de contact Dap par volume puis enduit (voir photo 7b) avec le mélange de colle conductrice #1. L'essuie-glace conducteur, attiré par la colle ferromagnétique au dos, peut ensuite être glissé le long de la résistance flexible, pour faire varier la résistance. Réalisez une prise et une prise magnétiques Pour la prise (voir photo 9a), cousez du fil conducteur en boucle pour chaque contact, puis recouvrez-le avec le mélange #4. Placez quelque chose de plat et non collant comme du verre recouvert de calfeutrage de silicone sur les contacts pendant qu'ils sèchent pour créer une surface plane. Une fois qu'ils ont séché, enduisez la face arrière du mélange #6, de la colle ferromagnétique. Pour le bouchon, un aimant annulaire fonctionne bien. La plupart des aimants en néodyme sont plaqués de métal pour les protéger de la détérioration, ils sont donc électriquement conducteurs. Si vous réalisez une prise avec plusieurs contacts, vous devrez d'abord enduire l'aimant d'une colle non conductrice telle que la colle de contact DAP ou Welder ou Goop. Après séchage, vous pouvez ensuite enrouler les fils (photo 8) là où vous voulez les contacts et enrober chacun d'eux avec le mélange conducteur #4. Placez-le sur une surface plane antiadhésive telle que du verre enduit de silicone ou du papier ciré pour aplatir les contacts à mesure qu'ils sèchent. La photo 9b montre la fiche et la prise magnétiques terminées. Sur celui que j'ai fait, la résistance des contacts entre la fiche et la prise était de 80-100 ohms. Certainement assez bas pour les transferts de signal. Faire un interrupteur d'alimentation magnétique Le Pic 9B montre un simple interrupteur utilisant un aimant en néodyme plaqué. Cousez d'abord deux contacts séparés en utilisant du fil conducteur doublé. Enduisez ensuite le dos de colle magnétique en laissant suffisamment d'espace au-dessus des contacts pour ancrer l'aimant d'essuie-glace. Pour l'allumer, il vous suffit de glisser l'aimant sur les deux contacts filetés. Celui que j'ai fabriqué avait une résistance d'environ 1,16 ohms avec un aimant de 3/16 "x 3/8". Avec un aimant plus fin de 1/16 "x 1/4", il avait une résistance d'environ 1,63 ohms lorsqu'il est allumé. La résistance est encore plus faible si un fil de cuivre solide étamé de calibre 24 est utilisé comme contacts. J'ai une résistance de.02 ohms avec un fil. Avec plus de contacts autour de la station d'accueil magnétique, même des commutateurs rotatifs peuvent être fabriqués. Ou avec deux aimants - des commutateurs DPDT peuvent être fabriqués.

Étape 4: Fabriquer de la mousse conductrice et des interrupteurs

Bien que ces composants n'aient pas été utilisés dans ce projet, j'ai pensé que certains pourraient être intéressés par la façon dont cela peut être fait. Faire de la mousse de polyuréthane conductrice Vous pouvez rendre la mousse de polyuréthane à cellules ouvertes - le type utilisé pour les pinceaux en mousse, les oreillers et les coussins - conductrice en la recouvrant d'un mélange conducteur n° 1 (voir photo 10). Utilisez une spatule en métal ou un écarteur en plastique comme une ancienne carte de crédit et appliquez de la colle sur la surface de la mousse et étalez-la rapidement en comprimant la mousse avec l'écarteur. Si vous attendez trop longtemps, les solvants commenceront à dissoudre la mousse. Retournez la mousse et recommencez en ajoutant plus de colle si nécessaire. Assurez-vous que la colle est uniformément répartie et travaillée aussi finement que possible. Faites un morceau de mousse plus gros que ce dont vous aurez besoin, car une partie peut avoir trop de colle et devenir raide en séchant. Une fois qu'il a séché, découpez la partie la plus douce et la plus flexible à utiliser pour votre bouton de commutation. Faire de la mousse de polyester conductrice. La mousse de polyester, du type à fibres blanches également utilisé pour les oreillers et les coussins, peut également être rendue conductrice en utilisant la méthode ci-dessus. Fabriquer des interrupteurs de mousse et des capteurs de pression de mousse L'image 11a montre comment vous pouvez fabriquer deux coussinets conducteurs avec du fil conducteur intégré, en utilisant de la colle conductrice n ° 4. Ensuite, vous pouvez coller un bouton carré en mousse conductrice (3/4" x3/4") sur l'un des coussinets pour créer un interrupteur sensible à la pression (photo 11b). La résistance de l'interrupteur que j'ai fabriqué varie avec la pression d'environ 5K ohms à 100K ohms. Sans pression, la résistance est encore plus élevée. Il peut donc être utilisé comme interrupteur ou comme capteur de pression. Fabriquer un interrupteur à membrane Un interrupteur à membrane très fin et presque transparent peut être fabriqué (voir photo 12 et 12B) en utilisant un tissu en filet de nylon ou de polyester. Voir l'étape 6 sur la façon de fabriquer le tissu conducteur. Le filet que j'ai utilisé avait environ 24 carrés par pouce. Vous pouvez ensuite coller deux petits carrés du tissu sur du verre ou un autre tissu en utilisant de la colle n°4 sur les bords avec du fil conducteur incrusté. Laissez un petit espace entre les carrés. Collez un autre carré du tissu conducteur sur les deux carrés à l'aide d'une colle de contact transparente comme Welder. Si vous collez sur du tissu, vous pouvez placer un filet isolant de quatre à huit carrés par pouce sous le tissu conducteur supérieur pour l'empêcher de s'allumer si le tissu de base est plié. Le commutateur à membrane illustré a une résistance ouverte d'environ 1 meg ohms et une résistance fermée de 13 k ohms. Certainement assez bas pour entrer dans un microprocesseur ou un autre circuit numérique.

Étape 5: Collez les piles pour éliminer le support de batterie ou créez un support de batterie magnétique

Le problème avec l'utilisation de petites piles bouton pour créer un petit circuit, c'est que le support de batterie a souvent un volume aussi grand que la batterie elle-même. Si vous essayez de créer de très petits circuits alimentés par batterie, vous pouvez coller les batteries ensemble pour créer un bloc d'alimentation. Cela peut être utile lors de la réalisation de circuits qui n'ont pas beaucoup de place pour un support.

Par exemple, lorsque je construisais un robot d'un pouce cube (pic13B), en utilisant un Picaxe de taille standard 18x, l'espace était limité. Même avec un support de batterie sur mesure, les contacts occupaient 2/7 du volume utilisable des batteries et du support. Les piles bouton 2032 3 volts et de nombreuses autres batteries sont en acier ou en acier inoxydable, un métal difficile à coller. La colle DAP #4 semblait la mieux coller mais avait une résistance assez élevée (environ 3 ohms entre les piles et les fils). J'ai donc ajouté du fil conducteur coupé au mélange et je l'ai réduit à 1,3 ohms. C'est plus délicat qu'il n'y paraît. Il est très facile de court-circuiter les piles, surtout lorsque vous collez entre deux piles bouton. Entraînez-vous avec des piles à plat pour trouver la bonne quantité de colle à mettre entre les cellules sans les court-circuiter. J'avais prévu d'ajouter une batterie de 6 volts au circuit d'enroulement, mais j'ai manqué de temps. Mélange de colle pour batterie n° 8: 1/4 cuillère à café de graphite pour 1/4 cuillère à café de ciment de contact DAP pour 6 à 12 pouces de fil conducteur coupé. J'ai démêlé le fil conducteur qui est composé d'environ 100 fibres en le coupant en longueurs de 1/8 à 1/4 pouce. Fabriquer un support de batterie magnétique avec interrupteur d'alimentation Lorsque le volume du support de batterie n'est pas critique, les aimants fonctionnent bien pour créer un support même sur un circuit en tissu. Les piles, les contacts et le tissu sont maintenus entre deux puissants aimants. Dans Pic13C, vous pouvez voir comment du ruban liquide isolant a été utilisé pour créer une position d'accueil pour le plus petit aimant d'essuie-glace. Il est simplement glissé sur la batterie pour mettre l'appareil sous tension. L'essuie-glace a été enroulé et torsadé avec du fil toronné de calibre 22, puis collé sur la face supérieure pour le maintenir en place. Pour le fil toronné très flexible, j'aime utiliser du fil servo.

Étape 6: Fabriquez un tissu conducteur, un fil conducteur et un ruban conducteur

Faire un tissu conducteurVous pouvez rendre différents tissus conducteurs en les enduisant avec la méthode de la spatule. Prenez simplement le mélange de colle conductrice #4 et étalez-le finement et uniformément sur la surface à l'aide d'une carte de crédit en plastique ou d'une spatule en métal (photo 17). La photo 18 montre le tissu enduit résultant qui peut ensuite être coupé à la bonne taille. Pour une résistance minimale, il faut généralement une deuxième couche après le séchage de la première. La résistance est généralement d'environ 300 à 1 000 ohms par pouce. C'est trop élevé pour la plupart des transmissions à faible puissance, mais peut être utile pour envoyer des signaux à travers des joints flexibles ou pour fabriquer des commutateurs et des capteurs. Il peut également avoir des possibilités de haute tension. Je n'ai pas eu le temps de l'essayer, mais il est peut-être possible de plaquer ce genre de tissu conducteur avec du cuivre ou du nickel et diminuer considérablement la résistance. La photo 16 montre la flexibilité du tissu conducteur résultant. Fabriquer un tissu conducteur presque transparentJ'ai enduit avec succès du nylon, du jean en coton, du néoprène et du polyester. En utilisant la méthode ci-dessus, vous pouvez même enduire un tissu de filet en nylon ou en polyester, ce qui donne un tissu presque transparent. Voir photo14. La photo 15 montre le tissu de 20 carrés par pouce sous un grossissement de 50x. Vous pouvez voir que le revêtement conducteur résultant est assez fin. Si vous êtes intéressé par l'achat de tissus conducteurs plaqués de métal qui sont un peu chers mais qui ont une très faible conductivité (0,1 ohm à 5 ohms par pouce), vous devriez consulter: http:/ /www.lessemf.com Ils ont une grande sélection de tissus conducteurs. Faire du fil conducteur En faisant passer le fil dans le mélange de colle n°1 ou n°4 et en le maintenant enfoncé dans le mélange avec un bâtonnet de Popsicle cranté, vous pouvez rendre la plupart des fils conducteurs. Voir photo 19. Pour vous assurer qu'ils sèchent bien droit, vous devez les suspendre avec une extrémité lestée jusqu'à ce qu'ils soient secs. J'ai enduit avec succès du fil de pêche en nylon, du fil de coton, du fil de Dacron et du fil de coton. Généralement, plus le diamètre du fil est grand, moins la résistance finale est grande. Avec deux couches, la résistance est d'environ 700 ohms à 2k ohms par pouce. Avec ce genre de résistance, ce fil conducteur à faire soi-même ne remplacera pas le fil conducteur du commerce, dont le meilleur a une résistance d'environ 2 ohms par pouce et est plus souple et plus facile à coudre. Il est cependant utile pour transférer des signaux et créer de fines résistances de faible puissance. Il peut également être utile pour certaines applications haute tension. Il pourrait être possible de plaquer ce type de fil conducteur avec du cuivre ou du nickel et diminuer considérablement la résistance. Fil conducteur chez Wal-MartWal-Mart vend un fil dans son département de tissu qui est conducteur. Il s'appelle: fil décoratif métallique Coates. Il vient dans une couleur argent ou or mais j'ai eu la meilleure chance avec le fil d'argent. Il est malheureusement recouvert d'un polymère transparent très fin qui isole le métal mince enroulé en spirale à l'intérieur et l'empêche probablement de s'oxyder. Cela vous évite de simplement brancher un testeur pour mesurer la résistance. J'ai essayé de racler la surface et j'ai essayé divers solvants pour essayer de faire fondre le revêtement sans grand succès. Vous pouvez cependant utiliser le mélange de colle conductrice n°1 pour coller des fils ou du fil conducteur ordinaire aux extrémités d'une longueur de fil Coats. Les joints de colle ajouteront de la résistance, mais ils rendent ce fil très fin (il est plus fin que le fil conducteur commercial) utilisable pour conduire des signaux. Puisqu'ils sont isolés avec un revêtement en plastique, ils peuvent être regroupés sans court-circuit et fonctionner comme des fils. La résistance varie en fonction de la qualité du joint de colle, mais il en résulte généralement une résistance d'environ 80 à 200 ohms par pouce pour une longueur de fil d'un pied., conducteur en enduisant une ou deux couches de mélange n°4 sur la face arrière du ruban. Si vous souhaitez utiliser le ruban pour le blindage électromagnétique, vous pouvez également enduire le côté adhésif avec le mélange n° 4, puis enrouler le ruban autour de ce qu'il protège avant que la colle ne sèche. Un peu brouillon, mais ça marche. Pour le ruban adhésif en toile, la résistance est d'environ 200 à 300 ohms par pouce linéaire. Fabriquer du ruban en aluminium conducteur Vous pouvez fabriquer un ruban plus conducteur en utilisant du papier d'aluminium ordinaire (voir photo 20). Par exemple, si vous souhaitez transmettre une faible puissance CC à travers un mur, vous pouvez couper la feuille d'environ 1/2" de large et la coller à plat avec de la colle de contact Dap ou Goop. Là où vous devez coller deux bandes ensemble pour des courses plus longues ou pour tourner les coins, vous pouvez utiliser un mélange de colle conductrice n ° 1. Alors que le papier d'aluminium de 1/2" de large a une résistance d'environ 0,1 ohm par pied, les épissures collées de 1" de long et 1/2" de large ont tendance à avoir une résistance de 3- 4 ohms. Vous pouvez ensuite utiliser le même mélange pour coller des LED ou d'autres composants sur la feuille. Si vous peignez avec une bonne peinture au latex, vous pouvez rendre la majeure partie du circuit presque invisible. Une autre façon qui fonctionne bien et qui est moins salissante consiste à enduire le ruban adhésif ou le papier d'aluminium avec de la colle conductrice n ° 4 et attendre qu'il soit assez sec mais toujours collant, puis pressez-le sur une surface. Si vous appliquez la bonne épaisseur de colle, cela peut éliminer le suintement et cela fonctionnera de la même manière qu'un ruban adhésif ordinaire.

Étape 7: Colle conductrice et couture d'un circuit de microcontrôleur Picaxe

J'ai choisi le microcontrôleur Picaxe 18x pour ce projet car il est peu coûteux et peut-être le plus facile à câbler et à programmer de tous les microcontrôleurs que j'ai vus. Les microcontrôleurs Picaxe sont également très tolérants. Dans plus de vingt projets que j'ai réalisés, j'ai souvent des problèmes de connexion câblée ou des sorties court-circuitées et je n'en ai pas encore brûlé une. Les puces Picaxe et les câbles et logiciels de programmation sont disponibles sur: https://www.hvwtech.com/default.aspOu: https://www.futurlec.com/Components.shtmlUn très bon manuel sur la programmation du Picaxe en Basic est disponible gratuitement sur: https://www.rev-ed.co.uk/picaxe/Dans ce projet particulier, le 18x Picaxe est programmé pour allumer la matrice LED 3 par 5 dans une séquence de lettres ou de chiffres pour épeler les messages. En faisant varier la tension d'entrée sur une entrée ADC (convertisseur analogique-numérique), le potentiomètre (voir étape 3) constitué d'un tissu conducteur souple, est utilisé pour choisir différents messages. Il devient effectivement un multi-switch à une entrée. J'ai initialement collé des résistances de chute R1-R5 afin de m'assurer de ne pas surcharger les sorties Picaxe. Il s'est avéré que la combinaison de joints de colle et de fil conducteur créait une résistance suffisante pour que les résistances soient inutiles. Donc, je les ai court-circuités à l'arrière avec un fil conducteur. La prise à quatre broches devait être destinée à l'alimentation et à la programmation en série. Cela n'a pas bien fonctionné car il n'y avait pas assez de place pour coudre et coller le fil correctement. Les connexions se sont finalement desserrées avec l'utilisation. À l'avenir, je souderais d'abord quelques fils courts et les écarterais pour avoir plus d'espace pour coller. J'ai manqué de temps, je n'ai donc pas pu installer une batterie collée sous la puce Picaxe comme je l'avais prévu à l'origine. choisi de coller l'ensemble du circuit et d'éviter de souder juste pour voir si je pouvais travailler les techniques nécessaires. Mais, il est sans doute plus rapide de souder que de recoller les connexions de base d'un micro contrôleur. Une méthode plus pratique pour les projets futurs serait de souder la puce Picaxe, les batteries, les fiches et la plupart des résistances sur un circuit imprimé long et étroit. Le tableau serait la largeur à laquelle vous voulez que le circuit se replie. Le fil serait ensuite acheminé vers les commutateurs d'entrée, les potentiomètres ou d'autres capteurs et les sorties vers les LED pour rendre le circuit flexible. J'ai vu plusieurs produits commerciaux qui s'enroulent de cette manière. Si vous voulez rendre le circuit plus robuste, je suggérerais de revêtir toutes les broches IC et tout autre joint de colle conducteur délicat avec du ciment de contact transparent afin qu'ils soient solidement attachés au tissu. Vous pouvez télécharger le code du programme de base pour le Picaxe à l'adresse: https://www.inklesspress.com/rollupcircuit.txt Pour d'autres circuits possibles à essayer qui utilisent le Picaxe, vous pouvez consulter d'autres projets que j'ai réalisés sur: https://www.inklesspress.com/picaxe_projects.htmLes possibilités d'utilisation de circuits flexiblesJe viens de commencer à explorer les possibilités de circuits flexibles utilisant des matériaux conducteurs. Vous ne voudrez peut-être pas construire un circuit qui s'enroule complètement. Mais les techniques présentées ici montrent comment vous pouvez faire des circuits sur n'importe quel matériau souple, y compris des chapeaux, du papier, des pantalons, du caoutchouc, des T-shirts, des gants, des chaussettes, des portefeuilles, des structures gonflables ou des vestes. Vous pouvez également créer des capteurs et des affichages flexibles de toutes sortes. La limite, c'est votre imagination.