UN REFROIDISSEUR À ÉVAPORATION DE BUREAU : 8 étapes (avec photos)

2024 Auteur: John Day | [email protected]. Dernière modifié: 2024-01-30 09:09

INTRODUCTION: Il y a quelques semaines, ma fille a eu un rhume et elle ne voulait pas que j'allume le refroidisseur par évaporation principal qui est un appareil relativement bon marché et efficace pour refroidir les maisons dans des climats secs et désertiques comme Téhéran, alors pendant que je me sentais mal à cause du temps chaud à l'intérieur de ma chambre, je devais travailler, de sorte que même mon petit ventilateur que j'avais fait pour me rafraîchir en tant que refroidisseur n'a pas aidé et je transpirais comme un enfer, tout à coup un aperçu d'une idée m'est venu esprit qui était " POURQUOI NE DOIS-JE PAS FAIRE UN PETIT REFROIDISSEUR DE BUREAU ?" et me rendre indépendant des autres surtout alors que les autres n'aiment pas le refroidissement global de notre environnement. J'ai donc commencé à préparer des logiciels et du matériel pour rendre un tel refroidisseur. Ma première étape a été de le dessiner grossièrement et de voir ce dont j'avais besoin, et après l'avoir dessiné, j'ai décidé de le rendre aussi petit que possible afin que même il puisse tenir sur mon bureau ou à côté de mon bureau. Il m'a fallu un mois pour terminer la conception et le matériel nécessaire pendant que j'achetais des composants électroniques sur le marché intérieur et que j'utilisais ma boîte à ordures pour d'autres pièces. jusqu'à ce qu'un fournisseur m'informe de l'ajouter à son offre. Donc tout était prêt pour le démarrage de la fabrication même si j'ai déjà préparé la majeure partie de la partie mécanique. Dans ce qui suit, j'ai inclus les étapes suivantes:

1- Théorie du refroidissement par évaporation

2 - Explication de ma conception

3 - Circuits schématiques électroniques et logiciels

4 - Nomenclature et liste de prix

5 - Outils nécessaires

6 - Comment le faire

7 - Mesures et calculs

8 - Conclusions et remarques

Étape 1: Théorie du refroidissement par évaporation

Équipement de refroidissement par évaporation d'air Communément appelé laveurs d'air ou refroidisseurs par évaporation, cet équipement peut être utilisé pour fournir un refroidissement sensible de l'air par l'évaporation directe de l'eau dans le flux d'air d'alimentation. Des pulvérisations ou des surfaces mouillées primaires sont utilisées pour réaliser ce contact direct entre l'eau en circulation et l'air d'alimentation. L'eau est constamment recirculée à partir d'un bassin ou d'un puisard avec un petit débit d'appoint ajouté pour compenser l'eau perdue par évaporation et purge. Cette recirculation de l'eau fait que la température de l'eau est égale à la température de bulbe humide de l'air entrant. Les équipements de refroidissement par évaporation d'air sont généralement classés selon la manière dont l'eau est introduite dans l'air d'alimentation. Les laveurs d'air utilisent des pulvérisations d'eau, parfois en conjonction avec des médias. Sont inclus dans cette catégorie les laveuses à pulvérisation et les laveuses à cellule. Les refroidisseurs par évaporation utilisent un média mouillé. Sont inclus dans cette catégorie les refroidisseurs à tampon mouillé, les refroidisseurs à fronde et les refroidisseurs rotatifs. Les capacités de cet équipement sont généralement données en termes de quantité d'air circulant (cfm). L'effet de refroidissement est déterminé par la proximité de la température de bulbe sec à la sortie de cet air par rapport à la température de bulbe humide de l'air entrant, ce que l'on appelle diversement efficacité de saturation, efficacité de saturation ou facteur de performance.

Facteur de performance = 100 *(étain – tout)/(étain – twb)

par exemple. si la température de bulbe sec de l'air est de 100oF et son bulbe sec et humide est de 65oF et que nous utilisons un laveur d'air qui produit un bulbe sec de sortie de 70oF alors le facteur de performance ou l'efficacité de cet équipement serait:

P. F. = 100 * (100 – 70) / (100-65) = 85,7%

Les valeurs de cette efficacité dépendent de la conception particulière des pièces d'équipement individuelles et doivent être obtenues auprès des différents fabricants. Il est recommandé que la détermination de l'effet de refroidissement pour cet équipement soit basée sur la valeur de 2,5 % des températures estivales de bulbe humide recommandées par l'ASHRAE. Lorsque le refroidissement par air évaporatif est sélectionné pour le refroidissement par air, les laveurs d'air seront le choix probable pour l'équipement de refroidissement. Ils sont disponibles dans les capacités associées aux grands débits d'air requis pour les systèmes de refroidissement par évaporation. Ils peuvent être fournis sous forme de modules séparés ou d'unités emballées, équipées de ventilateurs et de pompes de circulation, selon les besoins pour s'adapter à l'application. Le laveur d'air à pulvérisation se compose d'un boîtier dans lequel des buses de pulvérisation pulvérisent de l'eau dans le flux d'air. Un ensemble éliminateur est prévu dans l'évacuation d'air pour éliminer l'humidité entraînée. Un bassin ou un puisard recueille l'eau de pulvérisation, qui tombe par gravité à travers l'air qui s'écoule. Une pompe fait recirculer cette eau. Les vitesses d'air à travers la laveuse varient généralement de 300 pi/min à 700 pi/min. Des ensembles de traitement d'air (ventilateur, entraînements et carters) peuvent être fournis pour correspondre aux laveurs d'air. Dans les plus petites capacités (jusqu'à environ 45 000 cfm), des unités emballées avec ventilateurs intégrés, mais sans bassins ni pompes, sont disponibles. Ces unités fonctionnent à des vitesses d'air pouvant atteindre 1 500 pi/min, ce qui permet d'économiser du poids et de l'espace de l'équipement. Le laveur d'air de type cellulaire se compose d'un boîtier dans lequel le flux d'air circule à travers des niveaux de cellules garnies de fibre de verre ou de supports métalliques, qui sont mouillés par l'eau pulvérisée. Un ensemble éliminateur est prévu dans l'évacuation d'air pour éliminer l'humidité entraînée. Un bassin ou un puisard recueille l'eau au fur et à mesure qu'elle s'écoule des cellules, et une pompe fait recirculer cette eau. Les vitesses d'air à travers le laveur vont généralement de 300 pi/min à 900 pi/min, en fonction de la disposition des cellules et des matériaux et de l'inclinaison des cellules par rapport au flux d'air. Dans les plus petites capacités (jusqu'à environ 30 000 cfm), ces laveuses peuvent être fournies avec des ventilateurs, des entraînements et des pompes en tant qu'unités complètement emballées. En général, les laveuses à pulvérisation ont des coûts d'investissement et d'entretien inférieurs à ceux des laveuses à cellule. La chute de pression d'air à travers les sprays est également normalement plus faible. Les laveurs de type cellulaire ont généralement une efficacité de saturation plus élevée, ce qui se traduit par une température de bulbe sec en sortie d'air légèrement inférieure, mais une humidité relative plus élevée, que le type de pulvérisation de capacité comparable rondelles. La sélection finale d'un type de laveuse doit être basée sur une évaluation économique de l'installation (y compris les locaux techniques) et des coûts d'exploitation pour chaque type.

REFROIDISSEMENT PAR ÉVAPORATION COMME LIRE SUR LE TABLEAU PSYCHOMÉTRIQUE: Le refroidissement par évaporation a lieu le long de lignes de température de bulbe humide ou d'enthalpie constante. C'est parce qu'il n'y a pas de changement dans la quantité d'énergie dans l'air. L'énergie est simplement convertie d'énergie sensible en énergie latente. La teneur en humidité de l'air augmente à mesure que l'eau s'évapore, ce qui entraîne une augmentation de l'humidité relative le long d'une ligne de température de bulbe humide constante. En prenant un ensemble de conditions et en leur appliquant le processus de refroidissement par évaporation, nous pouvons obtenir une image plus claire de la façon dont ce processus se déroule.

Étape 2: Explication de ma conception

Ma conception était basée sur deux parties 1- mécanique et thermodynamique et 2 - électrique et électronique

1-Mécanique et thermodynamique: En ce qui concerne ces sujets, j'ai essayé de rendre cela aussi simple que possible, c'est-à-dire d'utiliser les dimensions les plus petites afin que l'appareil puisse facilement être placé sur un bureau ou une table afin que les dimensions soient de 20* 30 centimètres et la hauteur 30 centimètres. la disposition du système est logique c'est-à-dire que l'air est aspiré à l'intérieur et passe à travers des coussins humides puis se refroidit par évaporation puis après diminution de la chaleur sensible de celle-ci diminue la température sèche, le corps de la partie inférieure est perforé donc cela aide l'air passe à l'intérieur du refroidisseur et le diamètre des trous est de 3 centimètres pour une perte de charge minimale, la partie supérieure contient de l'eau et la partie inférieure a de nombreux petits trous ces trous sont situés de manière à ce que la distribution de l'eau se fasse de manière uniforme et tombe sur les tampons humides tandis que l'eau supplémentaire qui est collectée au fond du compartiment inférieur est pompée vers le conteneur supérieur jusqu'à ce que toute l'eau soit évaporée et que l'utilisateur verse de l'eau dans le conteneur supérieur. le facteur de performance de ce refroidisseur évaporatif sera testé et calculé ultérieurement pour voir l'efficacité de cette conception. le matériau du corps est une feuille de polycarbonate de 6 mm d'épaisseur car d'une part il est résistant à l'eau d'autre part il peut être coupé facilement avec le cutter et avec l'utilisation de colle pourrait être collé les uns aux autres de façon permanente avec une bonne stabilité structurelle et résistance plus le fait que ces draps soient jolis et soignés. pour des raisons structurelles et esthétiques j'utilise des conduits électriques de 1 centimètre sans son couvercle comme une sorte de cadre pour ces pièces comme on le voit sur les photos. J'ai utilisé une conception coulissante pour la connexion du conteneur supérieur au conteneur inférieur afin de faciliter la séparation de ces deux conteneurs sans utiliser de vis ni de tournevis, la seule exception est que j'ai utilisé une feuille de plastique pour le fond du conteneur inférieur pour le faire scellé parce que ma tentative de le sceller avec une feuille de polycarbonate a échoué et malgré l'utilisation de beaucoup de colle silicone, il y avait encore des fuites.

La partie thermodynamique de cette conception est remplie et réalisée en plaçant le capteur de manière (expliquée ci-dessous) afin de lire la température et l'humidité relative à deux endroits et en utilisant un tableau psychométrique pour mon emplacement (Téhéran) et en trouvant la température du bulbe humide de l'air entrant, puis en mesurant les conditions de l'air sortant pourrait calculer les performances de cet appareil, une autre raison d'incorporer le capteur de température et d'humidité relative est de mesurer l'état de la pièce même lorsque l'appareil est éteint et c'est un bon indices thermodynamiques pour la personne dans sa chambre. Le dernier et non le moindre est que le capteur pourrait aider à augmenter les performances de cette glacière par essais et erreurs, c'est-à-dire en changeant l'emplacement du tampon humide et la distribution des gouttelettes d'eau, etc.

2 - Électricité et électronique: En ce qui concerne ces pièces, la partie électrique est très simple le ventilateur est un ventilateur axial de 10 cm utilisé pour le refroidissement des ordinateurs et une pompe qui est utilisée pour les projets d'énergie solaire ou les petits aquariums. En ce qui concerne l'électronique, puisque je ne suis qu'un amateur d'électronique, je ne pouvais donc pas concevoir de circuits sur mesure et j'ai seulement utilisé les circuits du statu quo et les ai adaptés à mon cas avec quelques modifications mineures en particulier le logiciel du contrôleur qui est complètement copié à partir de les sources Internet mais ont été testés et appliqués par moi-même, de sorte que ces circuits et le logiciel sont testés et sûrs et corrects pour être utilisés par quiconque peut programmer un contrôleur et possède le programmeur. Une autre chose liée à l'électronique est la place du capteur de température et d'humidité relative que j'ai décidé de mettre sur une charnière pour deux lectures à savoir lecture de la pièce et lecture de l'air de sortie (air conditionné), cela peut être une innovation par rapport au projet connu sur Internet.

Étape 3: Circuits schématiques électroniques et logiciels

1 - J'ai divisé le circuit de mesure de la température et de l'humidité relative en trois parties et l'appelle a) l'alimentation b) les circuits du microcontrôleur et du capteur et c) sept segments et son pilote, la raison en est que j'ai utilisé de petites cartes perforées pas de PCB, j'ai donc dû séparer ces pièces pour faciliter la fabrication et la soudure, puis la connexion entre chacune de ces trois cartes se faisait par des fils de cavalier de planche à pain ou des fils de planche à pain qui sont bons pour le dépannage ultérieur de chaque circuit et leur connexion est aussi bonne que la soudure.

Une brève explication de chaque circuit suit:

Le circuit d'alimentation se compose d'un régulateur IC LM7805 pour produire une tension de +5V à partir d'une tension d'entrée de 12V et pour distribuer cette tension d'entrée au ventilateur et à la pompe, la LED1 dans ce circuit est un indicateur de l'état de mise sous tension.

Le deuxième circuit se compose d'un microcontrôleur (PIC16F688) et d'un capteur de température et d'humidité DHT11 et de la cellule photoélectrique. DHT11 est un capteur de mesure à faible coût dans la plage de 0 à 50% avec + ou - 2 degrés centigrades et une humidité relative allant de 20 à 95% (sans condensation) avec une précision de +/- 5%, le capteur fournit un numérique entièrement calibré sorties et possède son propre protocole propriétaire à 1 fil pour la communication. Le PIC16F688 utilise la broche d'E/S RC4 pour lire les données de sortie DHT11. La cellule photoélectrique se comporte comme un diviseur de tension dans le circuit, la tension aux bornes de R4 augmente proportionnellement à la quantité de lumière tombant sur la cellule photoélectrique. La résistance d'une cellule photoélectrique typique est inférieure à 1 K Ohm dans des conditions d'éclairage intense. Sa résistance peut aller jusqu'à plusieurs centaines de K dans des conditions extrêmement sombres, donc pour la configuration actuelle, la tension aux bornes de la résistance R4 peut varier de 0,1 V (dans des conditions très sombres) à plus de 4,0 V (dans des conditions très lumineuses). Le microcontrôleur PIC16F688 lit cette tension analogique via le canal RA2 pour déterminer le niveau d'éclairage environnant.

Le troisième circuit, c'est-à-dire les sept segments et son circuit pilote, se compose d'une puce MAX7219 qui peut directement piloter jusqu'à huit écrans LED à 7 segments (type cathode commune). via une interface série à 3 fils. Inclus dans la puce un décodeur BCD, des circuits de balayage multiplex, des pilotes de segments et de chiffres, et une RAM statique 8*8 pour stocker les valeurs des chiffres. Dans ce circuit, les broches RC0, RC1 et RC2 du microcontrôleur sont utilisées pour piloter les lignes de signaux DIN, LOAD et CLK de la puce MAX7219.

Le dernier circuit est un circuit de contrôle du niveau de la pompe, je pouvais utiliser uniquement des relais pour y parvenir, mais il avait besoin de commutateurs de niveau et il n'était pas disponible dans l'échelle miniature actuelle, donc en utilisant la minuterie 555 et deux transistors BC548 et un relais, le problème a été résolu et juste la fin des fils de planche à pain suffisait pour obtenir le contrôle du niveau d'eau dans le réservoir supérieur.

Le fichier hexadécimal du logiciel pour PC16F688 est inclus ici et peut être copié et directement introduit dans ce contrôleur pour réaliser la fonction assignée.

Étape 4: Nomenclature et liste de prix

Ici, la nomenclature et le prix de ceux-ci sont expliqués, bien sûr les prix sont rendus équivalents au $ américain pour permettre au large public nord-américain d'évaluer le prix de ce projet.

1 - Feuille de carbonate de Polly d'une épaisseur de 6 mm, 1 m par 1 m (y compris le gaspillage): prix = 6$

2 - Conduit électrique largeur 10 mm, 10 m: prix = 5 $

3 - Pads (devraient être adaptés à cet usage donc j'ai acheté un pack qui comprend 3 pads et j'en ai coupé un selon mes dimensions), prix = 1$

4 - 25 cm d'un tube transparent dont le diamètre interne est égal au diamètre externe de la buse de sortie de la pompe (dans mon cas 11,5 mm, prix = 1$

5 - Ventilateur de boîtier d'ordinateur avec la tension nominale de 12 V et le courant nominal de 0,25 A avec la puissance de 3 W, le bruit de celui-ci = 36 dBA et la pression d'air = 3,65 mm H2O, cfm = 92,5, prix = 4 $

6 - Pompe submersible, 12 V DC, hauteur d'élévation = 0,8 - 6 m, diamètre 33 mm, puissance 14,5 W, bruit = 45 dBA, prix = 9 $

7 - Fils de planche à pain de différentes longueurs, prix = 0,5 $

8 - Une puce MAX7219, prix = 1,5 $

www.win-source.net/en/search?q=Max7219

9 - Une prise IC 24 broches

10 - Une prise IC 14 broches

11 - Un capteur de température et d'humidité DHT11, prix = 1,5 $

12 - Un prix micro_contrôleur PIC16F688 = 2$

13 - Une photocellule 5 mm

14 - Une minuterie IC 555

15 - Deux transistors BC548

www.win-source.net/en/search?q=BC547

16 - Deux diodes 1N4004

www.win-source.net/en/search?q=1N4004

17 - Un IC 7805 (régulateur de tension)

18 - Quatre petits interrupteurs à bascule

Relais 19 - 12 V CC

20 - Une prise femelle 12 V

21 - Résistances: 100 Ohm (2), 1 K (1), 4,7 K (1), 10 K(4), 12 K (1)

22 - Une LED

23 - Condensateurs: 100 nF(1), 0,1 uF(1), 3,2 uF(1), 10 uF(1), 100 uF(1)

24 - Bornes à vis de bloc de connecteur de carte de circuit imprimé à quatre des 2 broches

24 - colle, y compris la colle silicone et la colle PVC, etc.

25 - Un morceau de tamis à mailles fines à utiliser comme filtre d'entrée de pompe

26 - quelques petites vis

27 - Quelques déchets en plastique que j'ai trouvés dans ma boîte à déchets

Remarque: Tous les prix qui ne sont pas mentionnés sont inférieurs à 1 $ chacun mais collectivement: prix = 4,5 $

Le prix total est égal: 36 $

Étape 5: Outils nécessaires

En fait, les outils pour fabriquer une telle glacière sont très simples et probablement beaucoup de gens les ont chez eux même s'ils ne sont pas des amateurs, mais leur nom est indiqué comme suit:

1- Une perceuse avec support et mèches et un coupe-cercle de 3 cm de diamètre.

2 - Une petite perceuse (dremel) pour agrandir les trous de la planche perforée pour certains composants.

3 - Un bon cutter pour couper les plaques de polycarbonate et les conduits électriques

4 - Un tournevis

5 - Fer à souder (20 W)

6 - Une station de soudure avec support pour loupe avec pinces crocodiles

7 - Un pistolet à colle pour colle silicone

8 - Une paire de ciseaux solides pour couper des tampons ou d'autres choses

9 - Un coupe-fil

10 - Une pince à bec long

11 - Un petit foret manuel

12 - planche à pain

Alimentation 13 - 12 V

14 - Programmateur PIC16F688

Étape 6: Comment le faire

Pour fabriquer cette glacière, les étapes sont les suivantes:

A) PIÈCES MÉCANIQUES:

1 - préparer les coques inférieure et supérieure du réservoir ou du conteneur en découpant la feuille de polycarbonate aux dimensions appropriées dans mon cas 30*20, 30*10, 20*20, 20*10 etc (le tout en centimètres)

2 - A l'aide d'une perceuse et d'un support de perçage faire des trous de 3 cm de diamètre sur trois faces soit deux 30*20 et un 20*20

3 - Faites un trou égal au diamètre du ventilateur de refroidissement de l'ordinateur dans un 20*20 feuilles qui est pour l'avant du refroidisseur.

4 - Couper le conduit électrique aux longueurs appropriées soit 30 cm, 20 cm et 10 cm

5 - Insérer les bords des pièces en polycarbonate (comme ci-dessus) dans le conduit concerné et le coller avant et après l'insertion.

6 - Réalisez le conteneur inférieur en collant toutes lesdites pièces ci-dessus et configurez-le en cube rectangulaire sans la face supérieure.

7 - Fixez le ventilateur à la face avant du conteneur inférieur avec quatre petites vis mais afin d'empêcher la pénétration de débris de bois provenant des patins, un treillis métallique doit être inséré entre le ventilateur et le boîtier inférieur.

8 - Collez le réservoir supérieur et faites-en un rectangle et utilisez un conduit électrique pour former un rail pour fixer ces deux réservoirs pour faciliter la réparation (au lieu de vis) c'est-à-dire la base coulissante.

9 - Réalisez la face supérieure et attachez-y une poignée comme indiqué sur les photos (j'ai utilisé une poignée en ferraille de nos anciennes portes d'armoires de cuisine) et faites-la glisser également pour faciliter le remplissage d'eau.

10 - Coupez les coussinets en deux morceaux de 30*20 et un de 20*20 et utilisez des aiguilles et des ficelles en plastique pour les coudre et les lier ensemble.

11 - Utilisez une feuille de treillis métallique et formez-en un cylindre pour l'entrée de la pompe afin de protéger la pompe de la pénétration de débris de plaquettes.

12 - Attachez la tubulure à la pompe et insérez-la à sa place à l'arrière du réservoir inférieur de la glacière et positionnez-la dans sa position finale par deux sangles métalliques.

13 - Connecter la tubulure via un morceau de plastique que j'ai trouvé dans ma poubelle elle fait partie de la tête d'un bidon de liquide lave-mains moussant, elle ressemble à une buse ou à un raccord agrandi, cela diminue d'abord la vitesse d'arrivée de l'eau de la pompe produit deuxièmement des frictions et des pertes (la longueur du tube est de 25 cm et nécessite plus de perte pour correspondre à la tête de la pompe), troisièmement, il relie fermement le tube au réservoir supérieur.

B) PIÈCES ÉLECTRONIQUES:

1- Programmez le micro-contrôleur PIC16F688 en utilisant le programmeur et le fichier hexadécimal fourni ci-dessus.

2 - Utilisez une planche à pain pour faire la première partie c'est-à-dire l'alimentation 5 V et l'unité de distribution 12 V puis testez-la si cela fonctionne utilisez une planche perforée pour assembler tous les composants et les souder, veillez à utiliser toutes les précautions de sécurité lors de la soudure en particulier la ventilation et les lunettes de protection, utilisez une loupe et une main supplémentaire pour faire une soudure soignée.

2 - Utilisez une planche à pain pour fabriquer la deuxième unité, c'est-à-dire le micro-contrôleur et l'unité de capteur de température et d'humidité. utilisez le PIC16F688 programmé et assemblez d'autres composants si le résultat est réussi, c'est-à-dire une indication suffisante d'un raccordement correct, puis utilisez la deuxième petite carte perforée pour les souder en place, utilisez la prise IC pour le micro-contrôleur PIC, tout en soudant le PIC16F688, soyez extrêmement prudent. pour attacher les broches voisines. Ne pas souder le capteur au perf. carte et utilisez des prises appropriées sur la carte pour les connecter plus tard avec des fils de montage. Ne soudez pas non plus le commutateur S1 dans le schéma correspondant pour le laisser être assemblé sur la face de l'appareil à des fins de réinitialisation et utilisez plus tard un testeur de continuité pour tester le résultat d'un travail soigné.

3 - Assemblez la troisième unité, c'est-à-dire les sept segments et son pilote, c'est-à-dire le MAX7219, d'abord sur la planche à pain, puis après le test et en étant certain de sa fonctionnalité, commencez à souder cette unité avec soin, mais les sept segments ne doivent pas être soudés à la perf. et en utilisant des fils de montage, il doit être fixé sur une petite boîte conçue pour que ces 3 unités soient fixées dans celle-ci. Le MAX7219 doit être installé sur une prise IC pour une future réparation ou un dépannage.

4 - Fabriquez une petite boîte en polycarbonate (16*7*5 cm*cm*cm) pour contenir tous ces trois unités comme indiqué sur les photos et fixez les sept segments et S1 sur sa face avant et la LED et un interrupteur et la prise femelle 12 V sur sa face latérale, puis collez ce boîtier sur la face avant du réservoir supérieur.

5 - Commençons maintenant à faire le dernier circuit c'est-à-dire le contrôle de niveau de pompe, en assemblant d'abord ses composants sur la maquette pour le tester j'ai utilisé une petite bande de LED à la place de la pompe et une petite tasse d'eau pour voir son bon fonctionnement quand ça fonctionnait, puis utilisez perf.board et soudez les composants dessus et trois électrodes de niveau, c'est-à-dire VCC, les électrodes de niveau inférieur et supérieur doivent être connectées à la carte par des fils de montage afin d'être insérées via un petit trou sur le réservoir supérieur comme électrodes de contrôle de niveau.

6 - Réalisez une petite boîte afin d'y fixer le boîtier de contrôle de niveau et collez-la sur la face arrière du bac supérieur.

7 - Connecter le ventilateur, la pompe et l'unité frontale entre eux.

8 - Afin de permettre de mesurer et de lire les températures de sortie de la pièce et du ventilateur et les humidités relatives, j'ai utilisé une charnière par laquelle les capteurs de température et d'humidité peuvent tourner dans les deux sens. il est proche du débit de sortie du ventilateur pour mesurer l'état de l'air de sortie du ventilateur.

Étape 7: Mesures et calculs

Maintenant que nous avons atteint le stade où nous pouvons évaluer les performances de ce refroidisseur évaporatif et son efficacité, nous mesurons tout d'abord la température et l'humidité relative de la pièce et en tournant le capteur vers la sortie du ventilateur, nous attendons quelques minutes pour avoir des conditions stables, puis lire l'affichage, puisque ces deux lectures sont dans la même situation, donc les erreurs et les précisions sont les mêmes et il n'est pas nécessaire de les intégrer à nos calculs, les résultats sont:

Pièce (condition d'entrée plus froide): température = 27 C humidité relative = 29%

Sortie ventilateur: température = 19 C humidité relative = 60%

Étant donné que mon emplacement est à Téhéran (1200 - 1400 m au-dessus du niveau de la mer, 1300 m sont pris en compte) en utilisant une carte psychométrique appropriée ou un logiciel psychométrique, la température de bulbe humide de la pièce serait trouvée = 15 C

Maintenant, nous substituons les quantités ci-dessus dans la formule qui a été décrite dans la théorie des refroidisseurs par évaporation, c'est-à-dire Efficacité du refroidisseur = 100*(tin - tout)/(tin - twb) = 100*(27 - 19)/(27 - 15) = 67%

Je pense que pour la petite taille et l'extrême compacité de cet appareil, c'est une valeur raisonnable.

Maintenant, pour trouver la consommation d'eau, nous nous lançons dans les calculs suivants:

Débit volumétrique du ventilateur = 92,5 cfm (0,04365514 m3/s)

Débit massique du ventilateur = 0,04365514 * 0,9936 (densité de l'air kg/m3) = 0,043375 kg/s

taux d'humidité de l'air ambiant = 7,5154 g/kg (air sec)

taux d'humidité de l'air de sortie du ventilateur = 9,6116 kg/kg (air sec)

eau consommée = 0,043375 * (9,6116 - 7, 5154) = 0,09 g/s

Soit 324 gr/h, soit 324 centimètre cube/h, c'est-à-dire qu'il faut un pot d'un volume de 1 litre à côté de la glacière pour verser de l'eau de temps en temps lorsqu'elle est à sec.

Étape 8: Conclusions et remarques

Les résultats des mesures et des calculs sont encourageants, et cela montre que ce projet remplit au moins le refroidissement ponctuel de son créateur, cela montre également que la meilleure idée est l'indépendance en ce qui concerne le refroidissement ou le chauffage, lorsque d'autres personnes dans la maison le font. pas besoin de refroidissement mais vous vous sentez surchauffé puis vous allumez la glacière personnelle surtout par temps chaud devant votre ordinateur personnel lorsque vous avez besoin d'un refroidissement ponctuel, cela s'applique à toutes sortes d'énergie, nous devrions arrêter d'utiliser autant d'énergie pour une grande maison lorsque vous pouvez obtenir cette énergie dans un endroit, c'est-à-dire chez vous, cette énergie est soit pour le refroidissement, soit pour l'éclairage, ou bien, je peux affirmer que ce projet est un projet vert et un projet à faible teneur en dioxyde de carbone et peut être exploité dans des endroits éloignés grâce à l'énergie solaire.

Je vous remercie de votre aimable attention