Amplificateur à tube à vide classique : 5 étapes

2024 Auteur: John Day | [email protected]. Dernière modifié: 2024-01-30 09:06

J'ai décidé de construire un amplificateur à lampes, fonctionnant en pure classe A, avec les avantages des amplificateurs modernes comme la télécommande, le sélecteur d'entrée ou le compteur d'heures de lampe. Les dimensions et les couleurs de l'amplificateur devaient correspondre au Maranz Compact Disc Palyer CD-50 que je possédais. Le coût de construction de l'amplificateur ne devait pas dépasser 500 $. Ai-je réussi à atteindre les objectifs ci-dessus ? Familiarisez-vous avec le matériel et jugez.

Le but de la présentation de mon amplificateur est d'inspirer mes solutions aux personnes qui envisagent de construire des appareils similaires.

Cette description n'est pas destinée aux personnes inexpérimentées et ne leur permettra pas de construire une copie de mon amplificateur par elles-mêmes. Pour construire cet amplificateur, il est nécessaire d'avoir des connaissances et de la pratique dans le domaine de l'électronique analogique et numérique, une conception technique générale et une conscience des menaces survenant dans le projet. Il y a une tension dangereuse à la vie dans l'amplificateur, MÊME APRÈS AVOIR DÉBRANCHÉ LE CORDON D'ALIMENTATION. Cette tension peut provoquer l'arrêt de votre cœur ou même entraîner la mort.

Étape 1: Circuit analogique

Les amplificateurs de classe A se caractérisent par un son agréable, sont appréciés des audiophiles mais présentent également des inconvénients. Leur efficacité est faible et ils consomment beaucoup d'électricité. Dans le projet, j'ai utilisé un schéma simple comme base, disponible sur https://skarabo.net/sid-21-se.htm, que j'ai adapté à mes besoins. Les éléments principaux de l'amplificateur sont des tubes électroniques et des transformateurs. Dans ma conception, j'ai utilisé une double triode 12AX7 (ECC83) (L1) et deux pentodes de puissance E84L (L2). Le transformateur d'alimentation est le TSL100/001 et les transformateurs de sortie sont le TG5-46-666.

La tension du filament de la lampe L1 est stabilisée par le stabilisateur LM317 afin d'éviter un éventuel bruit du secteur arrivant au premier étage de l'amplificateur. La tension de filament des lampes L2 est redressée par un pont de Graetz et lissée avec des condensateurs. La tension d'anode est générée séparément pour chaque canal. Les valeurs des résistances et des condensateurs dans les alimentations (filtres RC) sont sélectionnées de sorte que la tension d'alimentation de la lampe L2 soit de 250V et celle de la lampe L1 de 220V. Pour décharger les condensateurs des alimentations après la mise hors tension, des résistances connectées en parallèle aux bornes ont été utilisées.

Étape 2: Circuit numérique

La partie analogique est presque standard pour chaque amplificateur à tubes et est compréhensible pour chaque constructeur de tubes. Ce qui distingue l'amplificateur des autres, c'est la conception du boîtier et la partie numérique. Je parlerai brièvement de la partie numérique dans cette section. Le projet était basé sur une solution fournie par JarekC sur l'un des plus grands portails d'électronique au monde https://www.elektroda.pl/rtvforum/topic2920523.ht… JarekC a fait un excellent travail, conçu et construit un pilote d'amplificateur à tube parfaitement correspond à mes besoins. Un ensemble d'éléments de pilote avec PCB pourrait lui être commandé. Pour ceux qui souhaitent fabriquer eux-mêmes un PCB et programmer le microcontrôleur, je me réfère à l'instruction "instrukcja_E.pdf" et à la page avec les entrées de mémoire https://www.elektroda.pl/rtvforum/topic2920523.ht… Le cœur du contrôleur est le microcontrôleur Atmel Atmega16. Le système BA6218 contrôle le moteur du potentiomètre de volume. Des systèmes MBI5026 ont été utilisés pour contrôler les écrans.

Dans mon amplificateur, le conducteur est responsable de:

- contrôle du moteur par potentiomètre de volume

- allumer/éteindre la tension de l'anode (30 secondes pour le chauffage du filament)

- sélecteur d'entrée (4 canaux)

- fonctionnement à l'aide de la télécommande (RC5) et des boutons sur le panneau de l'amplificateur

- surveiller l'état de l'amplificateur

- compter le temps de fonctionnement des tubes électroniques.

En tant que régulateur de volume, j'ai utilisé le potentiomètre linéaire motorisé ALPS 50k 50KBX2 pour l'audio Hi End. Circuits imprimés pour sélecteur, relais, interrupteurs tactiles propre production. J'ai utilisé les restes de mes autres constructions audio ou j'ai utilisé un PCB universel.

J'ai adapté le contrôleur à mes besoins en utilisant un terminal via le port RS232. Le logiciel du contrôleur permet également de le programmer à l'aide des boutons situés en face avant de l'amplificateur.

Étape 3: À quoi ressemble-t-il physiquement ?

Tous les composants électroniques s'intègrent dans le boîtier de l'amplificateur. Certains des composants ont été montés sur le PCB, le reste a été utilisé pour l'assemblage spatial, ce qui n'est pas inhabituel dans les constructions tubulaires. J'ai utilisé des câbles blindés transportant le signal sonore. Je les ai exécutés aussi loin que possible des composants de tension alternative. J'ai placé un point de masse commun près de la sortie des alimentations anodiques.

Étape 4: Logement

L'ampli entier pèse 14 kg. La principale raison en est le granit utilisé pour la construction. Cette pierre se marie parfaitement avec la couleur laiton et rouge des tubes électroniques. Bien sûr, il convenait au CD-50 Maranz. J'ai chargé le tailleur de pierre, qui s'occupe essentiellement de la construction de pierres tombales, de créer des éléments en granit noir. Dans la conception des éléments en granit, j'ai mis tous les trous de montage pour les bases de lampe et bien sûr les trous de ventilation (pour le refroidissement). Le granit a été poli et ses bords poncés. J'ai connecté des éléments en granit avec de la résine époxy. J'ai mis un profil en laiton poli et verni entre ces éléments.

Les éléments structurels tels que les poignées du couvercle inférieur, les poignées du panneau avant ont été collés sur une colle époxy à deux composants de bonne qualité.

L'amplificateur entre en contact avec la surface avec des supports en caoutchouc souple. Des rondelles en caoutchouc souple ont également été utilisées pour monter les transformateurs sur le boîtier. Couvercle inférieur sur mesure (profilé) en aluminium avec trous. L'air circule librement vers l'amplificateur à travers les trous du couvercle pour refroidir les éléments chauffants de l'amplificateur.

Les couvercles de transformateur sont des coupelles disponibles dans le commerce en acier inoxydable. Les anses ont été retirées des tasses. Les tasses ont été peintes avec de la peinture en poudre noire. Les couvercles de base de lampe sont des éléments métalliques fabriqués sur un tour selon la conception. Ils ont également été peints avec la méthode de la poudre noire.

Les panneaux avant et arrière ont été réalisés par une régie publicitaire à partir d'un panneau composite (aluminium, âme en polyéthylène, aluminium). J'ai conçu les panneaux dans Corel Draw conformément aux exigences technologiques de l'agence.

Le couvercle de l'écran est en plexiglas noir semi-transparent.

Étape 5: Plans pour l'avenir

J'ai l'intention de faire le prochain amplificateur d'une manière similaire. J'utiliserai des lampes plus puissantes (6C33C) fonctionnant également en classe A. En raison du poids je serai probablement obligé de faire chaque canal dans un boîtier séparé. Certes je ferai un reportage photo beaucoup plus détaillé du projet et le mettrai dessus le portail.